Молибденовые катализаторы TK-524 в Минске

Молибденовые катализаторы TK-524: состав, параметры и условия эксплуатации

Молибденовые катализаторы TK-524 — это формованные кобальт-молибденовые контакты на носителе из оксида алюминия, предназначенные для гидрообессеривания нефтяных фракций и гидродеазотирования в среде водорода. Марка TK-524 выпускается в виде экструдатов с контролируемой геометрией и относится к классу катализаторов предварительной гидроочистки, работающих при парциальном давлении водорода 30–80 бар. Активные компоненты — сульфидированный Co-Mo-комплекс (CoO 3,0–4,5 %, MoO 12–16 %) — обеспечивают глубокое удаление серы из прямогонных и вторичных дистиллятов.

Технические характеристики

Условия активации и эксплуатации

Перед вводом в работу TK-524 подвергается сульфидированию — обработке сероводородсодержащим газом или сульфидирующим агентом (диметилдисульфид) при ступенчатом подъёме температуры от 150 до 340 C. Неполное сульфидирование приводит к восстановлению молибдена и необратимому снижению активности. Рабочий диапазон температур в реакторе гидроочистки — 320–400 C, объёмная скорость подачи сырья — 1,5–4,0 ч, кратность циркуляции водородсодержащего газа — 200–500 нм/м.

Катализатор применяется в реакторах со стационарным слоем, оснащённых распределительными тарелками и системами квенчинга. Для защиты от отложений солей и механических примесей перед слоем TK-524 устанавливают защитные корзины с инертными шариками и градиентными фракциями.

Области применения

• Гидроочистка прямогонных дизельных фракций (температура кипения 180–360 C) на установках Л-24-6, ЛЧ-24-2000.
• Предварительная гидроочистка вакуумного газойля перед каталитическим крекингом.
• Гидродеазотирование керосиновых фракций в производстве реактивного топлива.
• Гидрооблагораживание бензиновых фракций вторичного происхождения.
• Подготовка сырья для установок риформинга и гидрокрекинга.
• Гидроочистка масляных дистиллятов в производстве базовых масел.

Регенерация и срок службы

Межрегенерационный пробег TK-524 при переработке прямогонного дизельного сырья с содержанием серы до 1,2 % масс. составляет 12–24 месяца. Окислительная регенерация проводится паровоздушной смесью с контролем температуры в слое не выше 480 C для предотвращения спекания носителя. После двух-трёх регенераций активность снижается на 15–25 % по степени обессеривания.

Вопросы и ответы