Молибденовые заготовки МЧ в Минске

Молибденовые заготовки МЧ: технические характеристики и применение

Молибденовые заготовки марки МЧ — продукция металлургического передела, получаемая методом порошковой металлургии с последующим спеканием и деформационной обработкой. Марка «МЧ» обозначает молибден чистый, содержание основного элемента — не менее 99,9 %. Готовые заготовки поставляются в виде прутков, штабиков, пластин и цилиндрических слитков, предназначенных для дальнейшей механической обработки или электроэрозионной резки.

Структура и физико-механические свойства

Молибден МЧ кристаллизуется в объёмно-центрированной кубической решётке. Плотность материала — 10,2 г/см. Температура плавления — 2620 C. Предел прочности при растяжении в деформированном состоянии достигает 700–900 МПа при комнатной температуре. Модуль упругости — 330 ГПа. Теплопроводность — 138 Вт/(мК). Коэффициент линейного расширения — 4,9 10 К в диапазоне 20–100 C.

Заготовки МЧ сохраняют механическую стабильность в восстановительных и вакуумных средах до 1800 C. На воздухе интенсивное окисление начинается при 600 C с образованием летучего триоксида молибдена. Это ограничивает применение без защитных покрытий или инертной атмосферы.

Сортамент и типоразмеры

• Прутки диаметром 3–100 мм, длина — до 2000 мм
• Штабики прямоугольного сечения 10 10 — 50 50 мм
• Пластины толщиной 0,5–40 мм
• Трубные заготовки наружным диаметром 20–150 мм
• Круглые слитки для электронно-лучевой плавки

Типовые параметры заготовок МЧ

Области применения

Заготовки МЧ востребованы в высокотемпературных технологических процессах. В вакуумных печах сопротивления из них изготавливают нагреватели, экраны тепловой изоляции и опорные элементы. В электронной промышленности — испарители, держатели подложек и мишени магнетронного напыления. В стекловаренных печах — электроды для варки стекломассы. В авиакосмической отрасли — сопловые вкладыши и элементы теплозащиты.

Дополнительные направления: чехлы термопар для металлургических агрегатов, аноды ионных имплантеров, детали рентгеновских трубок, токовводы в установках электронно-лучевой сварки.

Технология производства

Исходное сырьё — порошок молибдена, получаемый восстановлением триоксида водородом. Формование заготовок выполняется холодным изостатическим прессованием при давлении 150–250 МПа. Спекание проводится в водородной среде при 1900–2100 C. Далее следует горячая деформация (ковка, прокатка, волочение) для повышения плотности до 99,5 % теоретической. Отжиг снимает внутренние напряжения и стабилизирует структуру.

Вопросы и ответы