Молибденовые заготовки ТУ 48-19-250-86 в Минске

Молибденовые заготовки ТУ 48-19-250-86: сортамент, свойства и применение

Молибденовые заготовки по ТУ 48-19-250-86 — полуфабрикаты из металлического молибдена технической чистоты, получаемые методами порошковой металлургии с последующей обработкой давлением. Технические условия регламентируют химический состав, размеры и состояние поставки заготовок, предназначенных для дальнейшего передела в прутки, листы, трубы и профили. Материал сохраняет прочность при высоких температурах, обладает низким коэффициентом линейного расширения и устойчив к воздействию расплавленных металлов и стекломассы.

Сортамент и состояние поставки

ТУ 48-19-250-86 охватывают заготовки, изготовленные спеканием и последующей деформацией (ковка, прокатка, прессование). Поставляются в виде:

• спечённых штабиков прямоугольного и квадратного сечения для электроэрозионной и механической обработки;
• кованых и прессованных прутков круглого сечения под токарную обработку электродов;
• заготовок под прокат листов и полос для высокотемпературных экранов;
• трубных заготовок для последующей прошивки и волочения;
• заготовок под моллибденовую проволоку и прутки для сварочных электродов.

Поверхность заготовок не должна иметь трещин, расслоений и посторонних включений. Допускаются локальные зачистки и следы механической обработки в пределах поля допуска. Твёрдость спечённых заготовок — 140–180 HV, деформированных — 200–260 HV в зависимости от степени обжатия.

Химический состав и примеси

Основной элемент — молибден с массовой долей не менее 99,9 %. Лимитируются примеси, влияющие на жаропрочность и пластичность:

• кислород — не более 0,005 %;
• азот — не более 0,003 %;
• углерод — не более 0,008 %;
• железо — не более 0,010 %;
• никель — не более 0,005 %;
• кремний — не более 0,005 %.

Суммарное содержание примесей внедрения определяет температуру хрупко-вязкого перехода. Для заготовок ТУ 48-19-250-86 порог хрупкости деформированного металла находится в диапазоне 20–200 C в зависимости от чистоты и степени деформации.

Физико-механические характеристики

Технологические особенности передела

Механическая обработка заготовок ведётся твердосплавным инструментом без охлаждения или с применением СОЖ на масляной основе. Точение и фрезерование сопровождаются интенсивным износом режущей кромки, что требует снижения режимов по сравнению с обработкой конструкционных сталей. Сварка молибденовых заготовок выполняется в среде инертных газов или в вакууме; соединения в зоне термического влияния склонны к образованию хрупких фаз при загрязнении кислородом.

Для повышения пластичности перед деформацией применяют отжиг при 900–1000 C в водороде или вакууме. Горячая обработка давлением проводится при 1200–1400 C с последующим быстрым охлаждением для предотвращения роста зерна.

Области применения

• Электроды для электроэрозионной прошивки отверстий в жаропрочных сплавах и штампах.
• Экраны и тигли для вакуумных печей сопротивления и индукционных установок.
• Токоподводы и держатели в установках электронно-лучевой сварки.
• Оснастка для прессования стекломассы и формования кварцевого стекла.
• Детали арматуры высокотемпературных газовых трактов и сопел.
• Заготовки для сварочных электродов и наплавочных прутков.

Вопросы и ответы