Молибденовые заготовки ТУ 48-19-440-88 в Минске


Молибденовые заготовки ТУ 48-19-440-88: технические характеристики и применение

Молибденовые заготовки по ТУ 48-19-440-88 — это полуфабрикаты из металлического молибдена технической чистоты, изготовленные методами порошковой металлургии с последующей обработкой давлением. Стандарт распространяется на заготовки, получаемые спеканием и деформацией молибденового порошка, и устанавливает требования к химическому составу, механическим свойствам и геометрии изделий. Основное назначение — дальнейшая механическая обработка (точение, фрезерование, шлифование) для получения деталей, работающих при высоких температурах в вакууме или инертных средах.

Технические условия и маркировка

ТУ 48-19-440-88 регламентирует изготовление заготовок из молибдена марок МЧ и МЧВП (молибден чистый, молибден чистый вакуумной плавки). Содержание основного элемента — не менее 99,9 %. Лимитируемые примеси: железо, никель, кремний, углерод, кислород, азот. Суммарная массовая доля примесей не превышает 0,1 %. Заготовки поставляются в виде прутков, штабиков и пластин с состоянием поставки «спечённые» или «деформированные» (кованые, тянутые).

Сортамент и геометрические параметры

Стандарт охватывает широкий диапазон типоразмеров. Прутки круглого сечения выпускаются диаметром от 10 до 100 мм, штабики квадратного и прямоугольного сечения — со стороной от 10 10 мм до 80 80 мм. Пластины имеют толщину 2–40 мм при ширине до 300 мм и длине до 600 мм. Предельные отклонения по диаметру для деформированных прутков — не более 1,5 % от номинала. Кривизна прутков не превышает 0,5 % длины.

Тип заготовкиРазмер, ммСостояние поставкиПлотность, г/смТвёрдость HV
Пруток круглый 20Деформированный10,1–10,2200–240
Пруток круглый 60Спечённый9,6–9,8160–190
Штабик квадратный40 40Кованый10,0–10,1180–220
Пластина10 150 400Деформированный10,1–10,2210–250
Штабик прямоугольный20 60Спечённый9,5–9,7150–180

Физико-механические свойства

Молибденовые заготовки по ТУ 48-19-440-88 демонстрируют следующие характеристики при нормальных условиях:

  • Плотность деформированного материала — 10,1–10,2 г/см; спечённого — 9,5–9,9 г/см.
  • Предел прочности при растяжении — 600–850 МПа для деформированных заготовок, 400–550 МПа для спечённых.
  • Относительное удлинение — 5–15 % в зависимости от степени деформации и чистоты.
  • Модуль упругости — 320–330 ГПа.
  • Температура начала рекристаллизации — 1100–1200 C.
  • Теплопроводность при 20 C — 138–142 Вт/(мК).

Области применения

Заготовки из молибдена по данному ТУ используются в следующих отраслях и системах:

  • Электронная промышленность — изготовление подложек, экранов и держателей для вакуумных напылительных установок.
  • Металлургия — производство электродов для вакуумных дуговых печей и элементов оснастки для горячего прессования.
  • Авиакосмическая отрасль — детали сопловых блоков, теплозащитные экраны, элементы камер сгорания.
  • Стекловарение — электроды для плавильных ванн и защитные чехлы термопар.
  • Ядерная энергетика — конструкционные элементы активной зоны, работающие при температурах до 1400 C.
  • Машиностроение — матрицы для высокотемпературной штамповки и пресс-формы для литья тугоплавких сплавов.

Условия эксплуатации и обработки

Молибденовые заготовки сохраняют прочностные характеристики в вакууме и инертных газовых средах при температурах до 1600 C. В окислительной атмосфере работоспособность ограничена 600–700 C из-за интенсивного образования летучего триоксида молибдена. Механическая обработка заготовок проводится твердосплавным инструментом без применения смазочно-охлаждающих жидкостей на водной основе. Сварка выполняется в среде аргона или в вакууме. Для повышения жаростойкости применяют силицидные покрытия.

Вопросы и ответы

Какие марки молибдена охватывает ТУ 48-19-440-88?

Стандарт распространяется на молибден марок МЧ и МЧВП с содержанием основного элемента не менее 99,9 % и суммарной долей примесей не более 0,1 %.

Какой максимальный диаметр прутков предусмотрен техническими условиями?

Прутки круглого сечения выпускаются диаметром до 100 мм включительно. Для деформированных прутков предельные отклонения по диаметру не превышают 1,5 %.

При каких температурах молибденовые заготовки сохраняют работоспособность?

В вакууме и инертных средах — до 1600 C. В окислительной атмосфере эксплуатация ограничена 600–700 C вследствие активного окисления.

Чем отличаются спечённые и деформированные заготовки?

Деформированные заготовки имеют более высокую плотность (10,1–10,2 г/см) и прочность (600–850 МПа), спечённые — пониженные значения (9,5–9,9 г/см и 400–550 МПа соответственно).