Молибденовые заготовки ТУ 48-19-88-83 в Минске

Молибденовые заготовки ТУ 48-19-88-83: технические характеристики и области применения

Молибденовые заготовки по ТУ 48-19-88-83 представляют собой полуфабрикаты из металлического молибдена технической чистоты, полученные методами порошковой металлургии с последующей обработкой давлением. Данный технический документ регламентирует изготовление заготовок в виде спечённых штабиков, кованых прутков и прессованных заготовок, предназначенных для дальнейшей механической и электрофизической обработки. Содержание основного элемента составляет не менее 99,9 %, суммарное количество примесей нормируется по категориям чистоты.

Сортамент и геометрические параметры

Согласно ТУ 48-19-88-83, молибденовые заготовки поставляются в нескольких типоразмерах, охватывающих диапазон от компактных штабиков до крупногабаритных кованых прутков. Предельные отклонения по диаметру и длине устанавливаются в зависимости от способа формообразования и последующей термообработки.

• Штабики спечённые — диаметр 20–80 мм, длина до 600 мм
• Прутки кованые — диаметр 15–60 мм, длина до 1500 мм
• Заготовки прессованные — сечение 40 40 мм, 50 50 мм
• Прутки круглые шлифованные — диаметр 10–40 мм, h9–h11
• Заготовки для электродов — диаметр 30–100 мм, длина до 800 мм

Химический состав и примеси

Молибден технической чистоты по ТУ 48-19-88-83 классифицируется по содержанию лимитируемых примесей. Наиболее жёстко нормируются элементы, снижающие пластичность и жаропрочность: кислород, азот, углерод, а также тугоплавкие металлы — вольфрам и рений. Суммарная концентрация примесей внедрения определяет склонность заготовок к хрупкому разрушению при комнатной температуре.

Физико-механические свойства

Механические характеристики молибденовых заготовок по ТУ 48-19-88-83 существенно зависят от степени деформации и режима рекристаллизационного отжига. Для деформированных прутков предел прочности при растяжении достигает 700–900 МПа, тогда как после отжига при 1200–1400 C прочность снижается до 450–600 МПа при одновременном повышении относительного удлинения до 15–25 %. Температура перехода в хрупкое состояние для технического молибдена лежит в диапазоне 20–200 C и смещается в сторону отрицательных значений по мере снижения содержания примесей внедрения.

• Плотность — 10,2 г/см
• Температура плавления — 2620 C
• Модуль упругости — 330 ГПа
• Теплопроводность при 20 C — 138 Вт/(мК)
• Температурный коэффициент линейного расширения — 4,9 10 К
• Твёрдость по Виккерсу (деформированное состояние) — 2200–2800 МПа

Технология получения

Производство заготовок по ТУ 48-19-88-83 включает восстановление триоксида молибдена водородом, прессование штабиков и высокотемпературное спекание в среде водорода при 1800–2000 C. Последующая горячая деформация — ковка или прессование — обеспечивает уплотнение структуры и формирование волокнистой текстуры. Для ответственных применений проводится вакуумный отжиг, снижающий остаточные напряжения и стабилизирующий зеренную структуру.

Области применения

Молибденовые заготовки данного ТУ востребованы в тех отраслях, где требуется сочетание высокой температуры эксплуатации, теплопроводности и коррозионной стойкости в расплавах металлов и стёкол. Конкретные направления:

• Электроды для вакуумных дуговых печей и электрошлакового переплава
• Оснастка для горячего прессования тугоплавких порошков
• Экраны и тигли в установках термического испарения
• Токоподводы и держатели в полупроводниковом производстве
• Детали ионных имплантеров и ускорителей частиц
• Заготовки для изготовления молибденовой проволоки и ленты

Вопросы и ответы