Молибденовые заготовки ВМ-1-МП в Минске


Молибденовые заготовки ВМ-1-МП: технические характеристики и применение

Молибденовые заготовки ВМ-1-МП — полуфабрикаты из молибдена марки МП (металлокерамический, вакуумно-дуговой переплав), изготовленные методом порошковой металлургии с последующим спеканием и деформационной обработкой. Марка ВМ-1-МП обозначает вакуумно-плавленый молибден первого класса чистоты, полученный методом металлокерамики. Заготовки выпускаются в виде прутков, штанг, пластин и цилиндрических слитков с содержанием основного элемента не менее 99,9 %.

Химический состав и структура

Молибден ВМ-1-МП отличается минимальным содержанием примесей внедрения, которые определяют хрупкость и жаропрочность материала. Ключевые ограничения по примесям:

  • Кислород — не более 0,003 %
  • Азот — не более 0,002 %
  • Углерод — не более 0,005 %
  • Железо — не более 0,010 %
  • Никель — не более 0,005 %
  • Кремний — не более 0,005 %

Структура заготовок — мелкозернистая, равноосная, с размером зерна 15–40 мкм. Плотность материала — 10,2 г/см. Пористость не превышает 0,5 %. Такая структура обеспечивает изотропность механических свойств в продольном и поперечном направлениях.

Механические и физические свойства

Механические характеристики молибденовых заготовок ВМ-1-МП зависят от температуры испытаний. При комнатной температуре материал демонстрирует высокую прочность, однако склонен к хрупкому разрушению. При нагреве выше 600 C пластичность резко возрастает.

Температура испытаний, CПредел прочности, МПаПредел текучести, МПаОтносительное удлинение, %Твёрдость HV
20620–750480–5602–5220–260
600380–450280–34015–25140–170
1000180–240120–16030–4580–100
120090–13060–9040–6050–70

Температура рекристаллизации ВМ-1-МП — 1100–1300 C в зависимости от степени предшествующей деформации. Коэффициент теплового расширения — 5,0–5,8 10 К в диапазоне 20–1000 C. Теплопроводность при 20 C — 138 Вт/(мК). Модуль упругости — 330 ГПа.

Технология производства

Производственный цикл включает следующие этапы:

  • Восстановление молибденового ангидрида до металлического порошка
  • Прессование заготовок гидростатическим или изостатическим методом
  • Спекание в водородной среде при 1900–2100 C
  • Вакуумно-дуговой переплав для повышения чистоты
  • Горячая деформация (ковка, прокатка, прессование) при 1200–1400 C
  • Отжиг для снятия внутренних напряжений

Металлокерамическая технология обеспечивает равномерное распределение легирующих элементов и минимальную анизотропию свойств. Вакуумно-дуговой переплав удаляет газовые включения и неметаллические фазы.

Области применения

Молибденовые заготовки ВМ-1-МП применяются в высокотемпературных узлах, где требуется сочетание жаропрочности, теплопроводности и низкого коэффициента распыления:

  • Экраны и тигли для вакуумных печей сопротивления и индукционных печей
  • Электроды для электронно-лучевой сварки и плазменной резки
  • Детали ионных имплантеров и ускорителей частиц
  • Оснастка для горячего прессования тугоплавких порошков
  • Токоподводы и аноды в установках магнетронного напыления
  • Теплообменники для расплавов стекла и солей

В полупроводниковой промышленности заготовки ВМ-1-МП используются для изготовления подложкодержателей и элементов камер осаждения. В аэрокосмической отрасли — для сопловых вкладышей и теплозащитных экранов.

Обработка и эксплуатация

Механическая обработка заготовок ВМ-1-МП проводится твердосплавным инструментом с износостойким покрытием. Скорость резания — 30–60 м/мин, подача — 0,05–0,15 мм/об. Точение сопровождается интенсивным охлаждением. Сварка выполняется электронно-лучевым методом в вакууме не хуже 1 10 Па.

Эксплуатация при температурах выше 700 C требует защитной атмосферы (водород, аргон, вакуум) во избежание окисления. В окислительной среде при 400–700 C образуется летучий триоксид молибдена, приводящий к уносу материала.

Вопросы и ответы

Чем ВМ-1-МП отличается от молибдена марки МЧ?

ВМ-1-МП получают методом металлокерамики с вакуумно-дуговым переплавом, что обеспечивает более низкое содержание кислорода и азота по сравнению с молибденом марки МЧ. Это повышает пластичность при комнатной температуре и стабильность свойств.

Какая максимальная рабочая температура заготовок ВМ-1-МП?

В вакууме или инертной среде — до 1600–1800 C. В окислительной атмосфере без защитного покрытия — не выше 400 C из-за интенсивного образования летучего MoO.

Поставляются ли заготовки ВМ-1-МП с сертификатом химического анализа?

Да, каждая партия сопровождается сертификатом качества с указанием фактического содержания примесей, плотности и результатов механических испытаний. Возможен входной контроль методом спектрального анализа.

Какой размер зерна у заготовок ВМ-1-МП после отжига?

После рекристаллизационного отжига при 1200–1300 C размер зерна составляет 20–60 мкм. Для сохранения мелкозернистой структуры отжиг проводят при 900–1000 C.