Молибденовый порошок КМФ-6: характеристики, фракции и применение
Молибденовый порошок КМФ-6 — металлургический продукт, получаемый методом восстановления триоксида молибдена водородом в многотрубных печах. Марка КМФ-6 относится к классу среднедисперсных порошков с насыпной плотностью 1,8–2,6 г/см и содержанием основного элемента не менее 99,5 %. Продукт соответствует требованиям ТУ 48-19-69-90 и применяется в порошковой металлургии, производстве легированных сталей и наплавочных материалах.
Технические параметры
| Параметр | Значение | Метод контроля | Влияние на процесс | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Массовая доля Mo | 99,5 % | ГОСТ 14339.1 | Чистота спечённых заготовок | Основа марки |
| Насыпная плотность | 1,8–2,6 г/см | ГОСТ 19440 | Заполнение пресс-формы | Среднедисперсный класс |
| Фракционный состав | 40–160 мкм | ГОСТ 18318 | Однородность шихты | Ситовой анализ |
| Кислород | 0,25 % | ГОСТ 14339.4 | Восстановительный отжиг | Контроль окисленности |
| Текучесть | 45 с | ГОСТ 20899 | Скорость засыпки | Прибор Холла |
Области применения
- Порошковая металлургия — спекание штабиков, прутков и тиглей для электронно-лучевых печей.
- Легирование инструментальных и жаропрочных сталей в ковше при выпуске плавки.
- Наплавочные порошки для восстановления штампов горячей деформации и прокатных валков.
- Производство молибденовой проволоки для электродов и высокотемпературных нагревателей.
- Компонент шихты для получения ферромолибдена в дуговых печах.
- Антифрикционные композиции и контактные материалы в электротехнике.
Технологические особенности
Порошок КМФ-6 отличается стабильным гранулометрическим составом, что обеспечивает равномерное распределение частиц при смешивании с другими компонентами шихты. Восстановительный отжиг при 1050–1150 C в атмосфере водорода позволяет снизить содержание кислорода до 0,1 % перед спеканием. При холодном прессовании давление составляет 200–400 МПа, что обеспечивает плотность заготовок 55–65 % от теоретической.
Для инжекционного формования требуется дополнительная обработка — размол в шаровых мельницах до фракции менее 20 мкм. В процессах газотермического напыления КМФ-6 применяется в смеси с никелевыми или кобальтовыми матрицами для создания износостойких покрытий на деталях горно-обогатительного оборудования.
Условия хранения и транспортировки
Порошок поставляется в герметичных металлических барабанах или полиэтиленовых контейнерах с массой нетто 25–50 кг. Хранение осуществляется в сухих отапливаемых складах при относительной влажности не более 70 %. При длительном хранении возможно окисление поверхностных слоёв, поэтому перед использованием рекомендуется контрольная проверка содержания кислорода.
Вопросы и ответы
Какое оборудование применяется для восстановления порошка КМФ-6?
Восстановление триоксида молибдена осуществляется в многотрубных водородных печах непрерывного действия с температурой 900–1100 C. Контроль атмосферы — по точке росы водорода.
Чем КМФ-6 отличается от КМФ-4?
Марка КМФ-6 имеет более крупную фракцию (40–160 мкм) и повышенную насыпную плотность по сравнению с КМФ-4. Это снижает пылеобразование при загрузке в пресс-формы.
Допускается ли использование КМФ-6 для наплавки?
Да, при плазменно-порошковой наплавке в смеси с самофлюсующимися сплавами. Рекомендуется предварительная сушка при 150–200 C для удаления влаги.
Какой стандарт регламентирует поставку КМФ-6?
Основной документ — ТУ 48-19-69-90. Дополнительно параметры контролируются по ГОСТ 14339.1, ГОСТ 19440 и ГОСТ 18318.
