Молибденовый порошок КМФ-6 в Минске


Молибденовый порошок КМФ-6: характеристики, фракции и применение

Молибденовый порошок КМФ-6 — металлургический продукт, получаемый методом восстановления триоксида молибдена водородом в многотрубных печах. Марка КМФ-6 относится к классу среднедисперсных порошков с насыпной плотностью 1,8–2,6 г/см и содержанием основного элемента не менее 99,5 %. Продукт соответствует требованиям ТУ 48-19-69-90 и применяется в порошковой металлургии, производстве легированных сталей и наплавочных материалах.

Технические параметры

ПараметрЗначениеМетод контроляВлияние на процессПримечание
Массовая доля Mo 99,5 %ГОСТ 14339.1Чистота спечённых заготовокОснова марки
Насыпная плотность1,8–2,6 г/смГОСТ 19440Заполнение пресс-формыСреднедисперсный класс
Фракционный состав40–160 мкмГОСТ 18318Однородность шихтыСитовой анализ
Кислород 0,25 %ГОСТ 14339.4Восстановительный отжигКонтроль окисленности
Текучесть 45 сГОСТ 20899Скорость засыпкиПрибор Холла

Области применения

  • Порошковая металлургия — спекание штабиков, прутков и тиглей для электронно-лучевых печей.
  • Легирование инструментальных и жаропрочных сталей в ковше при выпуске плавки.
  • Наплавочные порошки для восстановления штампов горячей деформации и прокатных валков.
  • Производство молибденовой проволоки для электродов и высокотемпературных нагревателей.
  • Компонент шихты для получения ферромолибдена в дуговых печах.
  • Антифрикционные композиции и контактные материалы в электротехнике.

Технологические особенности

Порошок КМФ-6 отличается стабильным гранулометрическим составом, что обеспечивает равномерное распределение частиц при смешивании с другими компонентами шихты. Восстановительный отжиг при 1050–1150 C в атмосфере водорода позволяет снизить содержание кислорода до 0,1 % перед спеканием. При холодном прессовании давление составляет 200–400 МПа, что обеспечивает плотность заготовок 55–65 % от теоретической.

Для инжекционного формования требуется дополнительная обработка — размол в шаровых мельницах до фракции менее 20 мкм. В процессах газотермического напыления КМФ-6 применяется в смеси с никелевыми или кобальтовыми матрицами для создания износостойких покрытий на деталях горно-обогатительного оборудования.

Условия хранения и транспортировки

Порошок поставляется в герметичных металлических барабанах или полиэтиленовых контейнерах с массой нетто 25–50 кг. Хранение осуществляется в сухих отапливаемых складах при относительной влажности не более 70 %. При длительном хранении возможно окисление поверхностных слоёв, поэтому перед использованием рекомендуется контрольная проверка содержания кислорода.

Вопросы и ответы

Какое оборудование применяется для восстановления порошка КМФ-6?

Восстановление триоксида молибдена осуществляется в многотрубных водородных печах непрерывного действия с температурой 900–1100 C. Контроль атмосферы — по точке росы водорода.

Чем КМФ-6 отличается от КМФ-4?

Марка КМФ-6 имеет более крупную фракцию (40–160 мкм) и повышенную насыпную плотность по сравнению с КМФ-4. Это снижает пылеобразование при загрузке в пресс-формы.

Допускается ли использование КМФ-6 для наплавки?

Да, при плазменно-порошковой наплавке в смеси с самофлюсующимися сплавами. Рекомендуется предварительная сушка при 150–200 C для удаления влаги.

Какой стандарт регламентирует поставку КМФ-6?

Основной документ — ТУ 48-19-69-90. Дополнительно параметры контролируются по ГОСТ 14339.1, ГОСТ 19440 и ГОСТ 18318.