Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Молибденовый порошок МО: технические характеристики и области применения
Молибденовый порошок марки МО — металлургический продукт, получаемый восстановлением триоксида молибдена водородом или алюмотермическим способом. Марка МО регламентируется ГОСТ 21273-75 и выпускается нескольких классов чистоты: от 99,9 % до 99,99 % основного вещества. Порошок отличается высокой температурой плавления — 2620 C, низким коэффициентом линейного расширения — 4,9 10 К и значительной теплопроводностью — 138 Вт/(мК) при 20 C.
Технические параметры и гранулометрия
Гранулометрический состав молибденового порошка МО определяет его технологические свойства: насыпную плотность, текучесть, прессуемость. Средний размер частиц варьируется от 1 до 10 мкм в зависимости от класса. Форма частиц — преимущественно полиэдрическая, что обеспечивает высокую насыпную плотность — 1,5–3,0 г/см. Содержание кислорода не превышает 0,3 %, влаги — 0,1 %.
| Класс | Mo, % мин. | Средний размер частиц, мкм | Насыпная плотность, г/см | Применение |
|---|---|---|---|---|
| МО-1 | 99,99 | 2–4 | 1,5–2,0 | Электроника, мишени |
| МО-2 | 99,95 | 3–6 | 2,0–2,5 | Легирование сталей |
| МО-3 | 99,9 | 5–10 | 2,5–3,0 | Порошковая металлургия |
Технологические процессы с использованием МО
Молибденовый порошок МО применяется в следующих переделах:
- Прессование и спекание заготовок для получения прутков, пластин и тиглей в печах с водородной атмосферой при 1900–2100 C.
- Легирование конструкционных и инструментальных сталей в ковшевых и печных агрегатах для повышения прокаливаемости и жаропрочности.
- Напыление износостойких и антифрикционных покрытий методами плазменного и HVOF-напыления на детали насосов, компрессоров, штампов.
- Производство молибденовых мишеней для магнетронного распыления в установках нанесения тонких плёнок в микроэлектронике.
- Изготовление катализаторов на основе MoS и MoO для процессов гидроочистки нефтяных фракций.
- Добавки в шихту при получении жаропрочных никелевых сплавов типа ХН70Ю, ХН77ТЮР для лопаток газовых турбин.
Применение в отраслях промышленности
В металлургии молибденовый порошок МО вводится в состав шихты при выплавке низколегированных сталей для повышения прочности и коррозионной стойкости. В авиадвигателестроении спечённые молибденовые заготовки используются для изготовления сопловых вставок и экранов, работающих при температурах до 1800 C. В электронной промышленности из МО получают мишени для ионно-плазменного осаждения барьерных слоёв в производстве интегральных микросхем. В химической отрасли порошок служит сырьём для синтеза дисульфида молибдена — твёрдой смазки для узлов трения, эксплуатируемых в вакууме и при криогенных температурах.
Условия хранения и транспортировки
Молибденовый порошок МО хранится в герметичной таре — стальных барабанах или полиэтиленовых контейнерах — в сухих отапливаемых помещениях при относительной влажности не выше 70 %. При контакте с влагой возможно окисление поверхности частиц с образованием оксидных плёнок, что снижает качество спекания. Транспортировка допускается всеми видами закрытого транспорта при температуре от –50 C до +50 C.
Вопросы и ответы
Чем отличается молибденовый порошок МО от МЧ?
Марка МО соответствует ГОСТ 21273-75 и содержит не менее 99,9 % молибдена, тогда как МЧ — более чистый продукт с содержанием примесей на порядок ниже, что отражается на стоимости и области применения.
Какая насыпная плотность у порошка МО-2?
Насыпная плотность МО-2 составляет 2,0–2,5 г/см при среднем размере частиц 3–6 мкм, что обеспечивает стабильное заполнение пресс-форм и равномерную усадку при спекании.
При какой температуре спекается молибденовый порошок МО?
Спекание проводится в водородной или вакуумной среде при 1900–2100 C. Температура зависит от требуемой плотности заготовки и класса порошка.
Используется ли МО для легирования стали?
Да, порошок МО вводится в ковш или печь при выплавке легированных сталей для повышения прокаливаемости, жаропрочности и коррозионной стойкости.