Молибденовый порошок ПМЧ в Минске


Молибденовый порошок ПМЧ: характеристики, фракции и применение

Молибденовый порошок марки ПМЧ — продукт восстановления триоксида молибдена водородом, соответствующий ГОСТ 21273-75. Буквенное обозначение расшифровывается как «порошок молибденовый чистый»; регламентируется содержание основного металла не ниже 99,9 % и лимитируется сумма примесей — железа, никеля, кремния, углерода, кислорода. Именно чистота по кислороду определяет насыпную плотность, текучесть и поведение порошка при спекании.

Материал выпускается в виде частиц неправильной формы, полученных при низкотемпературном восстановлении. Развитая поверхность и внутренняя пористость каждой частицы обеспечивают высокую спекаемость: усадка при спекании в водороде достигает 15–18 % по линейному размеру. Насыпная плотность варьируется в пределах 1,0–2,5 г/см, плотность после утряски — 2,0–3,5 г/см.

Классификация по фракционному составу

Марка ПМЧ поставляется в нескольких классах крупности; гранулометрия подтверждается ситовым анализом и лазерной дифракцией:

  • ПМЧ-1 — средний размер частиц 2,5–4,0 мкм, применяется для получения особо плотных заготовок;
  • ПМЧ-2 — 4,0–6,0 мкм, базовая фракция для прессования штабиков;
  • ПМЧ-3 — 6,0–10,0 мкм, используется в шихте для легирования;
  • ПМЧ-4 — 10,0–20,0 мкм, напыление и пропитка;
  • ПМЧ-5 — свыше 20 мкм, присадка в сварочные электроды и порошковые проволоки.

Технические параметры

ПоказательПМЧ-1ПМЧ-2ПМЧ-3Метод контроля
Массовая доля Mo, %99,9499,9299,90ГОСТ 21273-75
Кислород, %0,250,350,50восстановительное плавление
Насыпная плотность, г/см1,0–1,41,4–1,91,9–2,5ГОСТ 19440
Удельная поверхность, м/г0,8–1,20,5–0,80,3–0,5БЭТ
Текучесть, с/50 гне определяется38–4530–38ГОСТ 20899
Усадка при спекании, %16–1814–1612–14дилатометрия

Технологические свойства и переработка

Порошок ПМЧ прессуется в стальных пресс-формах при удельном давлении 200–600 МПа; для повышения прочности сырых заготовок вводят пластификаторы — раствор парафина в бензине или стеарат цинка в количестве 1–3 % по массе. Спекание проводят в водородной печи с точкой росы не выше –40 C при 1900–2100 C либо в вакууме 10 Па. Восстановительная атмосфера удаляет остаточный кислород и обеспечивает плотность спечённого молибдена 9,8–10,1 г/см.

Для процессов холодного газодинамического напыления и селективного лазерного плавления применяют сферизованные фракции, получаемые плазменной обработкой; для классического порошкового металловедения достаточно восстановленного ПМЧ. Порошок склонен к окислению на воздухе при нагреве выше 400 C, поэтому межоперационное хранение ведут в герметичной таре под аргоном.

Области применения

  • Производство молибденовых штабиков и прутков методом прессования и спекания для последующей прокатки;
  • Легирование жаропрочных никелевых сплавов в индукционных вакуумных печах;
  • Напыление износостойких покрытий на детали поршневых компрессоров и запорной арматуры;
  • Изготовление контактов низковольтных вакуумных выключателей и электродов плазмотронов;
  • Присадка в шихту для получения молибденсодержащих твёрдых сплавов и композитов на медной матрице;
  • Катализаторы нефтепереработки и пигменты для лакокрасочной продукции.

Вопросы и ответы

Чем марка ПМЧ отличается от ПМ?

ПМЧ — порошок повышенной чистоты с содержанием молибдена не ниже 99,9 % и ограниченным кислородом, тогда как ПМ допускает больше примесей и применяется в менее ответственных шихтах.

Какой фракции достаточно для прессования штабиков?

Для прессования штабиков используют ПМЧ-2 со средним размером 4,0–6,0 мкм: он даёт стабильную насыпную плотность и предсказуемую усадку 14–16 %.

При какой температуре спекается молибденовый порошок ПМЧ?

Спекание ведут в водороде при 1900–2100 C с точкой росы не выше –40 C либо в вакууме; температура зависит от требуемой плотности и фракции.

Нужна ли пассивация порошка перед хранением?

Да, поверхностное окисление при контакте с воздухом снижает спекаемость, поэтому партии хранят в герметичной таре под инертным газом и контролируют содержание кислорода.