Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Молибденовый пруток МРН-1: характеристики, сортамент и применение
Молибденовый пруток МРН-1 — металлопродукция из молибдена марки МРН-1 (молибден низколегированный, полученный методом порошковой металлургии с последующим вакуумно-дуговым или электронно-лучевым переплавом). Марка МРН-1 нормируется по содержанию молибдена не менее 99,9 % и регламентирует примеси: кислород, азот, углерод, железо, никель, кремний. Пруток выпускается в виде круглого проката диаметром от 3 до 100 мм, а также в виде кованых и прессованных заготовок. Продукция поставляется в отожжённом или деформированном состоянии, с необработанной или шлифованной поверхностью.
Технические параметры и сортамент
Молибденовый пруток МРН-1 сохраняет прочность при высоких температурах, обладает низким коэффициентом линейного расширения и высокой теплопроводностью. Основные физико-механические показатели:
- Плотность — 10,2 г/см
- Температура плавления — 2620 C
- Предел прочности при растяжении (отожжённый) — 600–750 МПа
- Предел текучести — не менее 450 МПа
- Относительное удлинение — 10–25 %
- Твёрдость по Виккерсу — 1400–1800 МПа
Прутки МРН-1 поставляются в соответствии с требованиями ТУ и ГОСТ. Типовые размеры и допуски:
| Диаметр, мм | Допуск, мм | Длина, мм | Состояние | Тип поверхности |
|---|---|---|---|---|
| 3–10 | 0,05 | 500–2000 | Отожжённый | Шлифованный |
| 12–25 | 0,10 | 500–1500 | Деформированный | Точение |
| 30–50 | 0,20 | 300–1000 | Отожжённый | Ковка |
| 60–100 | 0,50 | 200–800 | Деформированный | Прессование |
Области применения
Молибденовый пруток МРН-1 востребован в отраслях, где требуется сочетание жаропрочности, коррозионной стойкости в агрессивных средах и стабильности геометрии при термоциклировании. Конкретные направления:
- Электроды-держатели и токоподводы в установках электрошлакового переплава и вакуумно-дуговых печах
- Экраны и футеровка высокотемпературных печей сопротивления с рабочей температурой до 1800 C
- Детали ионных имплантеров и ускорителей: мишени, диафрагмы, катодные узлы
- Оснастка для горячего прессования и штамповки тугоплавких металлов
- Компоненты стекловаренных печей: электроды, защитные чехлы термопар
- Заготовки для электроэрозионной обработки и напыления в вакуумных установках
Обработка и эксплуатационные ограничения
Молибден МРН-1 склонен к хрупкому разрушению при комнатной температуре после рекристаллизационного отжига. Механическая обработка — точение, фрезерование, шлифование — выполняется с обильным охлаждением, предпочтительно при нагреве заготовки до 200–400 C. Сварка прутков МРН-1 возможна в среде инертных газов с предварительным подогревом до 300–500 C и последующей термообработкой для снятия напряжений. При эксплуатации в окислительной среде выше 600 C наблюдается интенсивное окисление с образованием летучего триоксида молибдена, поэтому в таких условиях применяют защитные покрытия на основе дисилицида молибдена или работу в вакууме и инертной атмосфере.
Вопросы и ответы
Чем молибденовый пруток МРН-1 отличается от прутка МЧ?
МРН-1 — низколегированный молибден с нормированным содержанием примесей внедрения (кислород, азот, углерод), что обеспечивает более высокую пластичность и стабильность свойств по сравнению с молибденом чистоты МЧ, который может иметь повышенное содержание газов и меньшую технологичность при обработке давлением.
При каких температурах сохраняется работоспособность прутка МРН-1?
В вакууме или инертной среде пруток МРН-1 сохраняет прочностные характеристики до 1800–2000 C. В окислительной атмосфере без защитного покрытия верхний предел ограничен 600 C из-за активного образования летучего MoO.
Какой диаметр прутка МРН-1 доступен для поставки?
Стандартный сортамент включает диаметры от 3 до 100 мм. Прутки малых диаметров (3–10 мм) поставляются шлифованными, средних (12–50 мм) — точёными или коваными, крупных (60–100 мм) — прессованными. Возможны индивидуальные размеры под заказ.
Требуется ли термообработка прутка МРН-1 перед механической обработкой?
Для снятия внутренних напряжений после деформации рекомендуется отжиг при 900–1100 C в вакууме или водороде. Это повышает пластичность и снижает риск трещинообразования при точении и фрезеровании.