Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Молибденовый пруток ТУ 48-19-219-76: технические характеристики и применение
Молибденовый пруток по ТУ 48-19-219-76 — это сортовой металлопрокат из молибдена технической чистоты, изготовленный методами порошковой металлургии с последующей обработкой давлением. Данный технический документ регламентирует размерный ряд, предельные отклонения, химический состав и механические свойства прутков, предназначенных для дальнейшей механической обработки и эксплуатации в условиях высоких температур. Материал сохраняет прочность при нагреве до 1200 C в вакууме или инертной среде, что определяет его применение в электронной, стекловаренной и металлургической отраслях.
Сортамент и геометрические параметры
Стандарт охватывает прутки диаметром от 3 до 60 мм, поставляемые в виде прямых отрезков длиной 200–1500 мм или в мотках для малых сечений. Предельные отклонения по диаметру зависят от способа изготовления: для тянутых прутков они составляют –0,10 мм, для кованых — +0,5 мм. Кривизна прутков не превышает 0,5 % от длины. Торцы обрезаются под прямым углом без заусенцев, допускается фаска 1 45.
| Диаметр, мм | Способ изготовления | Предельное отклонение, мм | Длина, мм | Кривизна, % |
|---|---|---|---|---|
| 3–10 | тянутый | –0,10 | 200–1000 | 0,3 |
| 10–25 | тянутый | –0,20 | 300–1500 | 0,5 |
| 25–40 | кованый | +0,5 | 300–1200 | 0,5 |
| 40–60 | кованый | +0,8 | 300–1000 | 0,5 |
Химический состав и механические свойства
Массовая доля молибдена — не менее 99,9 %. Лимитируемые примеси: железо — не более 0,010 %, никель — не более 0,005 %, кремний — не более 0,005 %, углерод — не более 0,008 %, кислород — не более 0,003 %. Суммарное содержание примесей не превышает 0,1 %. Плотность материала — 10,2 г/см, температура плавления — 2620 C.
Прутки в состоянии поставки имеют следующие механические характеристики:
- предел прочности при растяжении — 600–750 МПа;
- относительное удлинение — не менее 15 %;
- твёрдость по Виккерсу — 200–250 HV;
- предел текучести — не менее 450 МПа;
- ударная вязкость — не менее 20 Дж/см.
Области применения
Молибденовый пруток ТУ 48-19-219-76 востребован в следующих направлениях:
- изготовление электродов для вакуумных дуговых печей и электронно-лучевых установок;
- производство держателей и экранов в установках ионной имплантации;
- токоподводы и токовводы в высокотемпературных печах сопротивления с защитной атмосферой;
- оснастка для горячего прессования и спекания тугоплавких порошков;
- детали арматуры стекловаренных печей, контактирующие с расплавом стекломассы;
- заготовки для электроэрозионной и электрохимической обработки.
Условия эксплуатации и обработки
При нагреве выше 400 C молибден интенсивно окисляется на воздухе с образованием летучего триоксида, поэтому эксплуатация допускается только в вакууме (не хуже 10 Па) или в среде аргона, гелия, водорода. Механическая обработка — точение, фрезерование, шлифование — выполняется твердосплавным инструментом без применения смазочно-охлаждающих жидкостей на водной основе. Сварка возможна в среде инертных газов с предварительным подогревом до 300–400 C. Для снятия внутренних напряжений после обработки давлением применяется отжиг при 900–1100 C в вакууме.
Вопросы и ответы
Какая чистота молибдена гарантируется по ТУ 48-19-219-76?
Массовая доля основного элемента — не менее 99,9 %. Суммарное содержание примесей (Fe, Ni, Si, C, O) не превышает 0,1 %, что соответствует марке МЧ.
При какой температуре можно эксплуатировать пруток без защитной атмосферы?
Кратковременно — до 400 C. Выше этой температуры начинается активное окисление, поэтому требуется вакуум или инертная среда.
Какой способ изготовления обеспечивает более точную геометрию?
Тянутые прутки диаметром до 25 мм имеют предельные отклонения –0,10…–0,20 мм, что точнее кованых, у которых допуск достигает +0,8 мм.
Допускается ли сварка молибденовых прутков?
Да, в среде аргона или гелия с предварительным подогревом до 300–400 C. После сварки рекомендуется отжиг при 900–1100 C в вакууме.