Молибденовый штабик КРПГ.740111.001 ТУ в Минске

Молибденовый штабик КРПГ.740111.001 ТУ — технические характеристики и применение

Молибденовый штабик КРПГ.740111.001 ТУ — это прессованный пруток прямоугольного или квадратного сечения, изготовленный из молибдена марки МЧ (молибден чистый) методом порошковой металлургии с последующей механической обработкой. Изделие соответствует техническим условиям КРПГ.740111.001, регламентирующим геометрические параметры, чистоту поверхности и физико-механические свойства. Штабик поставляется в состоянии после прессования и спекания, без последующей пластической деформации, что определяет его характерную мелкозернистую структуру и повышенную твердость.

Молибденовый штабик КРПГ.740111.001 ТУ применяется в качестве промежуточного продукта для дальнейшего передела — ковки, волочения или прокатки. Из него изготавливают проволоку, прутки, ленты и фольгу, используемые в высокотемпературных узлах. Материал сохраняет работоспособность при температурах до 1600 C в вакууме или инертной среде, что делает его востребованным в электровакуумной технике, производстве нагревательных элементов и термопарных чехлов.

Основные характеристики материала

Молибден марки МЧ, из которого изготовлен штабик КРПГ.740111.001, имеет содержание основного металла не менее 99,96%. Температура плавления молибдена составляет 2623 C, плотность — 10,2 г/см. Предел прочности при растяжении в состоянии поставки находится в диапазоне 700–900 МПа, относительное удлинение — 5–15%. Твердость по Виккерсу достигает 200–230 HV. Материал характеризуется низким коэффициентом термического расширения (5,4 10 К) и высокой теплопроводностью — 138 Вт/(мК).

Штабик КРПГ.740111.001 ТУ поставляется в следующих типоразмерах:

• квадратное сечение — от 10 10 до 25 25 мм;
• прямоугольное сечение — от 8 12 до 20 30 мм;
• длина мерная — 300–600 мм;
• допуск на размеры сечения — 0,5 мм;
• кривизна — не более 3 мм на 1 м длины.

Технология производства и структура

Молибденовый штабик КРПГ.740111.001 ТУ изготавливается методом гидростатического прессования порошка молибдена с последующим двухстадийным спеканием. Первая стадия проводится при температуре 1100–1300 C в атмосфере водорода, вторая — при 1800–2000 C. В результате формируется плотная мелкозернистая структура с размером зерна 10–30 мкм, обеспечивающая высокую технологическую пластичность при последующей горячей обработке давлением.

Отсутствие легирующих добавок и минимальное содержание примесей (железо — до 0,005%, никель — до 0,003%, кремний — до 0,003%) гарантирует стабильность свойств при многократных циклах нагрев—охлаждение. Это критически важно для изделий, работающих в условиях термоциклирования, например, в нагревателях зонных плавок и тиглях для выращивания монокристаллов сапфира.

Применение в промышленности

Молибденовый штабик КРПГ.740111.001 ТУ используется преимущественно как заготовка для дальнейшего передела. Основные направления применения:

• производство молибденовой проволоки диаметром 0,05–2,5 мм для нитей накаливания и сеток электронных ламп;
• изготовление прутков для электродов дуговой сварки и напыления;
• вытяжка ленты и фольги для экранов высокотемпературных вакуумных печей;
• ковка заготовок для держателей нагревателей и токовводов;
• производство штабиков для электродов электроэрозионных станков.

В электровакуумной промышленности штабик КРПГ.740111.001 ТУ служит исходным материалом для изготовления крючков, траверс и подвесок катодных узлов мощных генераторных ламп. В металлургии тугоплавких металлов его используют для получения молибденового проката, идущего на футеровку тепловых зон печей сопротивления, работающих при 1300–1600 C в среде водорода или аргона.

Особенности эксплуатации и хранения

Молибденовый штабик КРПГ.740111.001 ТУ чувствителен к окислению при нагреве на воздухе выше 400 C. Поэтому все операции горячей деформации проводят в защитной атмосфере водорода, диссоциированного аммиака или в вакууме. При хранении штабики необходимо защищать от воздействия влаги и агрессивных сред — на поверхности не допускается появление следов коррозии, окалины или масляных загрязнений, ухудшающих адгезию при последующем переделе.

Перед ковкой штабик КРПГ.740111.001 ТУ требует предварительного нагрева до 1200–1400 C. Оптимальный интервал ковочных температур составляет 1250–1350 C, при превышении 1500 C начинается интенсивный рост зерна, приводящий к охрупчиванию. Степень деформации за один проход не должна превышать 30–40% для предотвращения образования трещин по границам зерен.

Вопросы и ответы