Молибденовый штабик МС в Минске

Молибденовый штабик МС: технические характеристики и применение

Молибденовый штабик МС — полуфабрикат, получаемый методом порошковой металлургии с последующей механической обработкой. Материал соответствует требованиям ТУ 48-19-88-92 и представляет собой молибденовую продукцию с содержанием основного металла не менее 99,96%. Штабики МС поставляются в виде прутков квадратного или прямоугольного сечения с обточенной или шлифованной поверхностью, предназначенных для дальнейшего передела в проволоку, ленту и электроды.

Структура и физико-механические параметры

Молибденовый штабик МС характеризуется мелкокристаллической структурой, формируемой в процессе спекания и последующей пластической деформации. Плотность материала достигает 10,2 г/см, что составляет не менее 98% от теоретической плотности молибдена. Температура плавления — 2620 C, что определяет применение штабиков в высокотемпературных узлах и нагревательных элементах, работающих в вакууме или защитной атмосфере.

Механические свойства штабика МС зависят от степени деформации и термической обработки. В состоянии поставки предел прочности при растяжении составляет 700–1000 МПа, относительное удлинение — 5–15%. Твердость по Бринеллю находится в диапазоне 180–220 НВ. Материал демонстрирует высокую стойкость к ползучести при температурах до 1200 C, что делает его пригодным для изготовления ответственных деталей термического оборудования.

Технологические особенности обработки

Молибденовый штабик МС обладает ограниченной деформируемостью при комнатной температуре из-за перехода в хрупкое состояние. Механическая обработка резанием выполняется на оборудовании с твердосплавным инструментом при подаче СОЖ. Резка штабиков производится абразивными кругами или методом электроэрозии. Для последующей пластической деформации требуется предварительный нагрев заготовки до 800–1000 C, что позволяет избежать образования трещин и расслоений.

Сварка молибденовых штабиков МС выполняется в среде аргона или в вакууме с применением вольфрамового электрода. Допустимая плотность сварочного тока — до 400 А/мм. При нагреве на воздухе свыше 400 C материал интенсивно окисляется с образованием летучего триоксида молибдена, поэтому эксплуатация изделий из штабика МС при высоких температурах допускается исключительно в инертной среде, вакууме или восстановительной атмосфере.

Применение в промышленном оборудовании

Штабик МС используется в качестве исходной заготовки для производства широкой номенклатуры изделий, работающих в условиях высоких температур и агрессивных сред:

• нагреватели и экраны вакуумных печей сопротивления, работающих при 1300–1800 C;
• электроды для стекловаренных печей и установок электрошлакового переплава;
• заготовки для волочения молибденовой проволоки диаметром 0,1–2,5 мм;
• аноды и сетки мощных генераторных ламп в электровакуумной технике;
• детали установок напыления покрытий и ионного легирования;
• токопроводящие элементы высокотемпературных электролизеров.

В стекольной промышленности электроды из штабика МС применяются для электрического подогрева расплава при производстве базальтового волокна и стеклотары. В металлургии штабики используются как легирующие добавки при выплавке специальных сталей и жаропрочных сплавов. В химическом машиностроении из молибденовых штабиков изготавливают детали аппаратуры, контактирующей с расплавами солей и щелочных металлов.

Сортамент и геометрические параметры

Молибденовые штабики МС выпускаются в широком диапазоне сечений. Наиболее распространенные типоразмеры — от 10 10 мм до 40 40 мм. Длина штабиков составляет 300–600 мм. Допуск на размеры сечения — 0,5 мм, на длину — 5 мм. По согласованию с потребителем возможна поставка штабиков с фасками, а также с шлифованной поверхностью класса шероховатости Ra 1,25–2,5 мкм.

Контроль качества включает проверку химического состава, геометрических размеров, отсутствия расслоений и трещин. Каждая партия сопровождается сертификатом с указанием фактических значений механических свойств и результатов ультразвукового контроля. Хранение штабиков МС осуществляется в сухих отапливаемых помещениях при относительной влажности не более 60%.

Вопросы и ответы