Молибденовый штабик ТУ 48-19-69-80 в Минске

Молибденовый штабик ТУ 48-19-69-80 — технические характеристики и применение

Молибденовый штабик, выпускаемый по ТУ 48-19-69-80, представляет собой полуфабрикат квадратного или прямоугольного сечения, получаемый методом порошковой металлургии с последующей механической обработкой и ковкой. Продукция данного технического условия относится к категории заготовок для дальнейшего передела в проволоку, прутки, ленту и лист, а также используется как готовый компонент в вакуумной и высокотемпературной технике.

Исходным сырьём служит молибденовый порошок чистотой не менее 99,98 % по основному металлу. После прессования и спекания заготовки подвергаются горячей деформации, что обеспечивает формирование волокнистой структуры с ориентацией кристаллитов вдоль оси деформации. Такая структура определяет повышенные значения прочности при растяжении в продольном направлении и характеризует анизотропию механических свойств, что необходимо учитывать при проектировании деталей, работающих под нагрузкой.

Геометрические параметры и допуски

Номенклатура штабиков по ТУ 48-19-69-80 охватывает широкий диапазон сечений — от 8 8 мм до 40 40 мм. Длина поставляемых заготовок составляет от 300 до 1500 мм. Предельные отклонения по ширине и толщине нормируются в пределах 0,5 мм для сечений до 20 мм и 1,0 мм для более крупных профилей. Скручивание вокруг продольной оси не должно превышать 3 на метр длины, а кривизна — 5 мм на метр.

Качество поверхности регламентируется отсутствием расслоений, трещин, плен и инородных включений. Допускаются незначительные следы правки и зачистки, не выводящие размеры за предельные отклонения. Контроль геометрии выполняется универсальными средствами измерения, а при необходимости — ультразвуковой дефектоскопией для выявления внутренних несплошностей.

Физико-механические свойства

Молибденовый штабик ТУ 48-19-69-80 характеризуется высокой температурой плавления — 2623 C, что определяет его применение в узлах, работающих при температурах до 1800–2000 C в вакууме или инертной среде. Плотность материала после полной деформационной проработки достигает 10,1–10,2 г/см, что соответствует 98–99 % от теоретической плотности монокристаллического молибдена.

Механические характеристики зависят от степени деформации и режимов термообработки. В состоянии поставки (нагартованном) предел прочности при растяжении составляет 700–900 МПа, относительное удлинение — 5–10 %. После рекристаллизационного отжига при 1100–1200 C прочность снижается до 450–550 МПа, а пластичность возрастает до 20–30 %, что необходимо учитывать при выборе режима последующей обработки.

Химический состав и примеси

Содержание легирующих добавок в штабиках по ТУ 48-19-69-80 не предусмотрено — продукция поставляется из нелегированного молибдена. Нормируется предельное содержание примесей, влияющих на эксплуатационные характеристики:

• железо — не более 0,005 %;
• никель — не более 0,003 %;
• кремний — не более 0,003 %;
• кислород — не более 0,005 %;
• углерод — не более 0,005 %;
• суммарное содержание прочих примесей — не более 0,02 %.

Контроль химического состава выполняется атомно-эмиссионным спектральным методом и анализом на газоанализаторах для определения содержания кислорода и азота. Повышенное содержание кислорода недопустимо, поскольку оксидные включения охрупчивают границы зёрен и снижают ресурс изделий при циклических теплосменах.

Технологические особенности обработки

Молибденовый штабик ТУ 48-19-69-80 обладает ограниченной деформируемостью при комнатной температуре из-за перехода из пластичного в хрупкое состояние в интервале 100–300 C. Холодная обработка давлением возможна только при малых степенях деформации за проход с промежуточными отжигами. Рекомендуемая температура предварительного подогрева перед горячей ковкой или прокаткой составляет 800–1200 C.

Механическая обработка резанием затруднена вследствие высокой вязкости материала и склонности к налипанию на режущий инструмент. Применяются твердосплавные пластины с положительными передними углами, обильное охлаждение и пониженные скорости резания. Шлифование выполняется кругами на керамической связке с применением СОЖ для предотвращения прижогов.

Области применения

Штабики данного технического условия востребованы в производствах, где требуется сочетание жаропрочности, электропроводности и стойкости к агрессивным средам:

• изготовление нагревателей и экранов вакуумных печей сопротивления, работающих при 1600–1900 C;
• производство электродов для стекловаренных печей и установок электрошлакового переплава;
• вытяжка молибденовой проволоки диаметром 0,1–2,5 мм для нитей накаливания и опорных элементов;
• изготовление токовводов и контактов в мощных генераторных лампах и рентгеновских трубках;
• заготовки для фасонных изделий — тиглей, лодочек, подложек, применяемых в полупроводниковой промышленности;
• производство деталей для авиационной и ракетной техники, работающих в условиях высоких тепловых нагрузок.

Упаковка и транспортирование

Штабики укладываются в деревянные ящики или обрешётку с прокладкой из мягкого материала для исключения механических повреждений при транспортировании. Допускается групповая упаковка в металлические контейнеры с антикоррозионной бумагой. Хранение должно осуществляться в закрытых складских помещениях при относительной влажности не более 60 % и отсутствии паров кислот и щелочей в атмосфере.

Вопросы и ответы