Муфтовый фильтр AISI 316 в Минске

Муфтовый фильтр AISI 316: сетчатый фильтр с резьбовым присоединением из коррозионностойкой стали

Муфтовый фильтр AISI 316 — устройство механической очистки рабочей среды, корпус которого изготовлен из аустенитной коррозионностойкой стали 08Х17Н13М2 (аналог AISI 316, DIN 1.4401). Присоединение к трубопроводу — резьбовое (муфтовое) по ISO 228-1 / ГОСТ 6357, что обеспечивает монтаж без сварки на линиях малого и среднего диаметра. Основное назначение — улавливание механических примесей перед насосами, счётчиками, регулирующей арматурой, теплообменниками и форсунками.

Конструкция и фильтрующий элемент

Корпус муфтового фильтра AISI 316 выполняют литым или кованым; проточная часть имеет Y-образную либо косую (ситовую) компоновку. Фильтрующая вставка — цилиндрическая сетка из нержавеющей стали с ячейкой от 20 до 500 мкм, закреплённая на перфорированном каркасе. Уплотнение крышки — плоская прокладка из PTFE, EPDM или паронита в зависимости от среды. Сливная пробка в нижней части корпуса позволяет удалять шлам без демонтажа изделия из трубопровода.

Рабочие параметры определяются маркой стали и типом уплотнения:

• Номинальное давление PN — 16, 25, 40 бар
• Температура среды — от –40 C до +200 C (для PTFE-уплотнения)
• Присоединительные размеры — DN 15–DN 100 (резьба G "–G 4")
• Степень фильтрации — 20–500 мкм
• Перепад давления на чистой сетке — 0,02–0,05 бар

Материаловедческие особенности стали AISI 316

Сталь AISI 316 содержит 16–18 % Cr, 10–14 % Ni и 2–3 % Mo. Молибден повышает стойкость к питтинговой и щелевой коррозии в хлоридсодержащих средах, что критично для фильтров, контактирующих с морской водой, рассолами, растворами кислот и щелочей. Предел текучести материала — не менее 205 МПа, временное сопротивление — 515–690 МПа. Корпус сохраняет герметичность при гидроударах в системах водоснабжения и технологических контурах.

Типоразмеры и рабочие характеристики

Области применения

Муфтовые фильтры AISI 316 устанавливают на всасывающих и нагнетательных линиях насосных агрегатов, в узлах ввода водоподготовки, на контурах оборотного охлаждения, в системах дозирования реагентов и на технологических трубопроводах пищевых и фармацевтических производств. Типовые отрасли:

• Химическая и нефтехимическая промышленность — защита насосов и теплообменников от взвесей
• Пищевое производство — линии CIP-мойки, розлива, фильтрации сиропов
• Судостроение и морские платформы — системы забортной воды, балластные контуры
• Энергетика — конденсатные и питательные трубопроводы, узлы впрыска
• Водоснабжение и водоотведение — вводы, повысительные насосные станции

Монтаж и обслуживание

Установка выполняется в любом пространственном положении с учётом направления потока по стрелке на корпусе. Для обслуживания достаточно перекрыть запорную арматуру, снять крышку и извлечь сетчатый элемент. Промывка сетки — обратным потоком или ультразвуковой очисткой; при стойких отложениях допускается химическая промывка растворами, совместимыми с AISI 316. Контроль загрязнения ведут по перепаду давления: рост P на 0,3–0,5 бар выше начального указывает на необходимость очистки.

Вопросы и ответы