Наплавочная порошковая проволока ПП-Нп-100Х4Г2АР в Минске

Наплавочная порошковая проволока ПП-Нп-100Х4Г2АР

ПП-Нп-100Х4Г2АР — самоэкранирующаяся порошковая проволока для дуговой наплавки, формирующая наплавленный металл типа 100Х4Г2АР. Материал относится к высокохромистым сплавам с карбидным упрочнением и предназначен для восстановления и упрочнения деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками. Химический состав проволоки обеспечивает получение структуры ледебуритного класса с равномерно распределенными карбидами хрома, что гарантирует стабильные эксплуатационные характеристики по всей высоте наплавленного слоя.

Химический состав и структура наплавленного металла

Наплавленный металл содержит 3,8–4,5 % углерода, 3,5–4,5 % хрома, 1,8–2,5 % марганца и 0,6–1,0 % алюминия. Алюминий в составе шихты выполняет функцию раскислителя и газозащитного компонента, что позволяет вести наплавку без применения дополнительной газовой защиты. Марганец стабилизирует аустенитную составляющую и повышает прочность металлической матрицы. Карбиды хрома типа (Cr,Fe)C формируют высокотвердую эвтектическую сетку, обеспечивающую сопротивление абразивному износу на уровне 55–62 HRC в состоянии после наплавки без термической обработки.

Технологические параметры наплавки

Проволока диаметром 2,8 мм и 3,2 мм рассчитана на работу с вылетом электрода 35–45 мм. Оптимальный режим наплавки: постоянный ток обратной полярности 280–350 А при напряжении 26–30 В. Скорость подачи проволоки подбирается в диапазоне 1,5–2,5 м/мин в зависимости от требуемой толщины слоя. Коэффициент наплавки составляет 12–14 г/Ач, что обеспечивает производительность до 4,5 кг/ч при максимальных режимах. Наплавку рекомендуется вести с предварительным подогревом изделия до 150–250 C для деталей с толщиной стенки более 30 мм, что снижает риск образования трещин в зоне термического влияния.

Эксплуатационные свойства

Твердость наплавленного слоя в состоянии после наплавки достигает 55–62 HRC. Работоспособность материала сохраняется при температурах до 450 C, что позволяет применять его для деталей горно-обогатительного оборудования, работающих в условиях сухого и мокрого абразивного износа. Сопротивление ударным нагрузкам ограничено — материал склонен к выкрашиванию при интенсивных ударных воздействиях, поэтому его применение целесообразно для деталей с преимущественно абразивным характером изнашивания.

Применение

• Рабочие органы дробильно-размольного оборудования: брони конусных и щековых дробилок, била молотковых мельниц
• Шнеки и корпуса бетоносмесителей, лопасти двухвальных смесителей
• Ковши экскаваторов, зубья и режущие кромки землеройной техники
• Направляющие и желоба систем транспортировки сыпучих материалов
• Рабочие поверхности валков валковых дробилок и прессов для брикетирования

Сравнительные характеристики наплавленного слоя

Режимы и особенности наплавки

Наплавка выполняется на постоянном токе обратной полярности. Для многослойной наплавки каждый последующий валик перекрывает предыдущий на 30–40 %. Максимальная толщина наплавленного слоя за один проход — 4–5 мм. При необходимости получения слоя большей толщины наплавку ведут в несколько проходов с обязательной зачисткой шлака между слоями. Шлаковая корка отделяется легко, что упрощает механизированную зачистку. Проволока поставляется в кассетах по 15–25 кг, намотанных с шагом, исключающим перехлесты и деформацию при подаче.

Вопросы и ответы