Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Наплавочная порошковая проволока ПП-Нп-10Х14Т: состав, свойства и применение
Порошковая проволока ПП-Нп-10Х14Т — электродный материал для автоматической и полуавтоматической наплавки, обеспечивающий получение наплавленного слоя типа 10Х14Т с содержанием углерода около 0,10 % и хрома 13–15 %. Титановое легирование в составе шихты связывает углерод в карбиды TiC, что снижает склонность металла шва к межкристаллитной коррозии и повышает стойкость против абразивного износа при сохранении коррозионной стойкости в слабоагрессивных средах.
Проволока изготовляется по ГОСТ 26101 и ТУ производителей, поставляется диаметром 1,6–4,0 мм в кассетах или мотках. Наплавку ведут в среде защитных газов (Ar, CO, Ar + CO) либо под флюсом на постоянном токе обратной полярности. Типовая твёрдость наплавленного металла — 28–36 HRC в зависимости от режима и последующей термообработки.
Технические характеристики
| Параметр | Значение | Условия | Единица | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Диаметр проволоки | 1,6–4,0 | стандартный сортамент | мм | допуск 0,05 |
| Содержание Cr | 13,0–15,0 | в наплавленном слое | % | по шихте |
| Содержание C | 0,08–0,12 | в наплавленном слое | % | связан в TiC |
| Содержание Ti | 0,3–0,8 | в наплавленном слое | % | стабилизатор |
| Твёрдость наплавки | 28–36 | без термообработки | HRC | зависит от режима |
| Ток наплавки | 220–420 | постоянный, обратная полярность | А | для 2,0–3,0 мм |
| Расход защитного газа | 12–18 | Ar или Ar + CO | л/мин | при полуавтомате |
Области применения
- Наплавка рабочих поверхностей шнеков экструдеров, питателей и транспортных шнеков в производстве стройматериалов и переработке полимеров.
- Восстановление валов насосов, мешалок и запорной арматуры в химической и нефтегазовой промышленности при контакте со слабокислыми и щелочными средами.
- Упрочнение кромок ножей, зубьев ковшей и деталей дробильно-размольного оборудования, работающих при абразивном износе.
- Наплавка уплотнительных поверхностей корпусов центробежных насосов и деталей гидротурбин.
- Ремонт деталей прокатного и кузнечно-прессового оборудования, подверженных совместному действию износа и коррозии.
Технологические особенности наплавки
Перед наплавкой деталь очищают от окалины, масла и продуктов коррозии, при необходимости выполняют подогрев до 150–250 C для предотвращения трещин в переходной зоне. Наплавку ведут с минимальным проплавлением основного металла: сила тока выбирается по диаметру проволоки, вылет электрода — 15–25 мм. Для многослойной наплавки применяют перекрытие валиков 30–40 %.
После наплавки рекомендуется замедленное охлаждение под термоодеялом либо отпуск при 600–650 C для снятия остаточных напряжений. Наплавленный слой 10Х14Т обрабатывается твёрдосплавным инструментом; при необходимости шлифования используют абразивы на керамической связке.
Вопросы и ответы
Какая твёрдость наплавленного слоя проволокой ПП-Нп-10Х14Т?
Твёрдость составляет 28–36 HRC без дополнительной термообработки. При отпуске 600–650 C значение снижается на 2–4 единицы, но стабилизируется структура и снимаются напряжения.
В каких защитных средах выполняется наплавка?
Применяют аргон, углекислый газ или смесь Ar + CO (80/20). Расход газа — 12–18 л/мин. Возможна наплавка под керамическим флюсом на постоянном токе обратной полярности.
Чем отличается 10Х14Т от 10Х14Г14Н4Т?
Проволока 10Х14Т даёт мартенситно-ферритную структуру с твёрдостью 28–36 HRC, тогда как 10Х14Г14Н4Т — аустенитную, немагнитную и более пластичную. Выбор зависит от требований к износостойкости и коррозионной стойкости.
Требуется ли подогрев детали перед наплавкой?
Для массивных деталей из среднеуглеродистых и легированных сталей подогрев до 150–250 C обязателен — он предотвращает образование холодных трещин в зоне термического влияния.