Наплавочная порошковая проволока ПП-Нп-10Х15Н2Т в Минске

Наплавочная порошковая проволока ПП-Нп-10Х15Н2Т: состав, свойства и применение

Порошковая проволока ПП-Нп-10Х15Н2Т — электродный материал для автоматической и полуавтоматической наплавки, обеспечивающий получение слоя с содержанием углерода около 0,10 %, хрома 14–16 % и никеля 1,5–2,5 % с микролегированием титаном. Титан связывает углерод в карбиды TiC, что снижает склонность наплавленного металла к образованию горячих трещин и повышает стойкость против абразивного изнашивания при умеренных ударных нагрузках. Проволока поставляется в соответствии с требованиями ГОСТ 26101 и классифицируется как материал для наплавки деталей, работающих в условиях трения металла по металлу и абразива.

Технические характеристики наплавленного слоя

Металл, полученный при наплавке проволокой ПП-Нп-10Х15Н2Т, имеет мартенситно-карбидную структуру с равномерно распределёнными карбидами титана и хрома. Твёрдость в зависимости от режима наплавки и последующей термообработки составляет 38–48 HRC. Структура обеспечивает сочетание износостойкости и достаточной вязкости, что отличает материал от высокохромистых чугунов, склонных к скалыванию при динамических нагрузках.

Области применения

Проволока ПП-Нп-10Х15Н2Т применяется для восстановления и упрочнения быстроизнашивающихся деталей горно-металлургического, цементного и энергетического оборудования. Наплавленный слой эффективен при абразивном износе в сочетании с умеренными ударными нагрузками, а также при трении металла по металлу без интенсивного нагрева выше 600 C.

• Валки коксовых и агломерационных дробилок, работающие при абразивном износе с ударными нагрузками.
• Зубья ковшей экскаваторов, ножи бульдозеров и скребки конвейеров в горнодобывающей промышленности.
• Шнеки и корпуса шнековых питателей цементных производств при транспортировке клинкера.
• Молотки и била молотковых мельниц, работающие при дроблении известняка и угля.
• Уплотнительные поверхности арматуры энергетических установок при температуре до 550 C.
• Восстановление посадочных мест валов и осей прокатного оборудования.

Технология наплавки

Наплавку выполняют в среде защитных газов (Ar + CO) или под флюсом. Перед наплавкой поверхность зачищают до металлического блеска, удаляют масляные загрязнения и окалину. Для предотвращения образования трещин детали с высокой жёсткостью предварительно подогревают до 200–300 C. Проволока диаметром 1,6–3,0 мм обеспечивает стабильное горение дуги и минимальное разбрызгивание. После наплавки рекомендуется замедленное охлаждение под термоодеялом или в песке.

Вопросы и ответы