Наплавочная порошковая проволока ПП-Нп-10Х17Н9С5ГТ в Минске

Наплавочная порошковая проволока ПП-Нп-10Х17Н9С5ГТ: состав и назначение

ПП-Нп-10Х17Н9С5ГТ — наплавочная порошковая проволока самозащитного типа, предназначенная для дуговой наплавки деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа при повышенных температурах. Материал формирует наплавленный металл аустенитно-ферритного класса, легированный хромом, никелем и кремнием, что обеспечивает сочетание жаростойкости, окалиностойкости и сопротивления абразивному воздействию.

Химический состав наплавленного металла регламентирован и включает хром в диапазоне 16,0–18,0 %, никель 8,0–10,0 %, кремний 4,5–6,0 %, а также титан и марганец. Высокое содержание кремния способствует образованию плотного защитного слоя окалины при нагреве, а аустенитная структура обеспечивает вязкость и трещиностойкость многослойных покрытий.

Технологические особенности наплавки

Проволока ПП-Нп-10Х17Н9С5ГТ применяется для открытой дуговой наплавки без подачи защитного газа. Самозащитный эффект достигается за счет газошлакообразующих компонентов шихты, стабилизирующих горение дуги и предохраняющих расплав от азотирования. Наплавку выполняют на постоянном токе обратной полярности; рекомендуемый сварочный ток — 180–350 А при напряжении дуги 22–28 В. Вылет электрода составляет 25–40 мм, вылет проволоки — 35–60 мм.

Наплавленный слой склонен к образованию сетки мелких трещин, что является допустимым для данного класса материалов и не снижает эксплуатационных свойств при ударно-абразивном изнашивании. Твердость наплавленного металла в состоянии после наплавки составляет 38–45 HRC; при эксплуатации в условиях нагрева возможно упрочнение за счет дисперсионного выделения карбидов.

Применение в промышленности

Материал ориентирован на восстановление и упрочнение деталей горно-обогатительного, цементного и энергетического оборудования, подвергающихся одновременному воздействию абразива и высоких температур.

• Била и молотки дробилок ударного действия
• Бронефутеровки мельниц и классификаторов
• Колосники агломерационных машин
• Лопатки дымососов и вентиляторов горячего дутья
• Валки и ролики рольгангов нагревательных печей
• Детали коксохимического и химического оборудования

Работоспособность наплавленных деталей сохраняется при температурах до 800–850 C. Материал эффективен при наплавке деталей из углеродистых и низколегированных сталей, включая стали 35ГЛ, 110Г13Л, 09Г2С.

Форма поставки и условия эксплуатации

Проволока поставляется в кассетах и на катушках, диаметр — 2,8 мм и 3,2 мм. Наплавку производят без предварительного подогрева для деталей с толщиной стенки до 30 мм; для массивных деталей рекомендуется подогрев до 150–200 C. Охлаждение после наплавки — замедленное, в термостате или под слоем асбеста, для снижения остаточных напряжений.

Преимущества перед легированными электродами

По сравнению с штучными электродами аналогичного состава порошковая проволока ПП-Нп-10Х17Н9С5ГТ обеспечивает более высокую производительность наплавки — до 8–10 кг/ч, меньшие потери на угар и разбрызгивание, а также стабильность химического состава по длине шва. Механизированная наплавка снижает долю ручного труда и повышает воспроизводимость результатов при восстановлении крупногабаритных деталей.

Материал допускает многослойную наплавку без потери пластичности покрытия. При наложении последующих валиков возможно образование отколов по границе сплавления, поэтому рекомендуется ограничивать толщину наплавленного слоя 5–8 мм либо применять промежуточную подушку из вязкого аустенитного материала.

Вопросы и ответы