Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Наплавочная порошковая проволока ПП-Нп-150Х15Р3Т2: состав, свойства и применение
Порошковая проволока ПП-Нп-150Х15Р3Т2 предназначена для механизированной наплавки быстроизнашивающихся деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками. Система легирования Fe–Cr–W–Ti обеспечивает формирование наплавленного слоя с карбидным упрочнением, устойчивого к абразиву при температурах до 500 C. Проволока поставляется в соответствии с требованиями ГОСТ 26101 и классифицируется как порошковая проволока для наплавки.
Химический состав наплавленного металла
Марка ПП-Нп-150Х15Р3Т2 расшифровывается следующим образом: 150 — твёрдость наплавленного слоя в единицах HRC, Х15 — содержание хрома около 15 %, Р3 — вольфрам в количестве 3 %, Т2 — титан 2 %. Такая композиция обеспечивает формирование карбидов хрома Cr7C3 и карбидов вольфрама WC, равномерно распределённых в матрице.
- Углерод C — 1,2–1,6 %
- Хром Cr — 14,0–16,0 %
- Вольфрам W — 2,5–3,5 %
- Титан Ti — 1,5–2,5 %
- Кремний Si — 0,4–1,0 %
- Марганец Mn — 0,3–0,8 %
Технические характеристики
| Параметр | Значение | Единица | Условия | Метод контроля |
|---|---|---|---|---|
| Твёрдость наплавленного слоя | 56–62 | HRC | после наплавки, без термообработки | ГОСТ 9013 |
| Диаметр проволоки | 1,6–4,0 | мм | стандартный сортамент | ГОСТ 26101 |
| Коэффициент наплавки | 14–18 | г/(Ач) | постоянный ток, обратная полярность | расчётный |
| Ток наплавки | 280–420 | А | диаметр 3,0 мм | режимная карта |
| Напряжение дуги | 26–32 | В | открытая дуга | режимная карта |
| Температура эксплуатации | до 500 | C | абразивный износ | стендовые испытания |
Области применения
Наплавка проволокой ПП-Нп-150Х15Р3Т2 выполняется на деталях горно-обогатительного, металлургического и цементного оборудования. Основные узлы — рабочие органы дробилок, зубья ковшей экскаваторов, шнеки, лопатки смесителей, била молотковых мельниц, ножи агломерационных машин.
- Зубья и кромки ковшей карьерных экскаваторов
- Била и молотки дробильно-размольного оборудования
- Шнеки и корпуса шнековых конвейеров цементного производства
- Ножи и диски агломерационных и обогатительных машин
- Рабочие колёса и броня центробежных насосов гидротранспорта
- Валки и ролики прокатных станов горячей прокатки
Технология наплавки
Наплавку ведут на постоянном токе обратной полярности с защитой углекислым газом или без защиты в зависимости от требований к качеству слоя. Перед наплавкой деталь подогревают до 200–300 C при наплавке массивных заготовок для предотвращения трещин. Валики накладывают с перекрытием 30–40 % ширины шва. После наплавки рекомендуется замедленное охлаждение под теплоизолирующим покрытием.
Для наплавки применяют полуавтоматы типа ПДГ-508, А-1197, УД-306, а также наплавочные головки, устанавливаемые на токарные станки при восстановлении тел вращения. Проволока подаётся механизмом подачи с четырьмя роликами, что исключает деформацию оболочки.
Сравнение с аналогами
По сравнению с проволокой ПП-Нп-150Х15Р3Т2 аналогичные материалы, например ПП-Нп-150Х15Р6Т, содержат больше вольфрама, что повышает стоимость. Проволока ПП-Нп-150Х15Р3Т2 обеспечивает компромисс между износостойкостью и ценой, сохраняя твёрдость 56–62 HRC после наплавки без дополнительной термообработки.
Вопросы и ответы
Какая твёрдость наплавленного слоя обеспечивается проволокой ПП-Нп-150Х15Р3Т2?
Твёрдость составляет 56–62 HRC в состоянии после наплавки без дополнительной термической обработки. Значение подтверждается измерением по ГОСТ 9013 на образцах-свидетелях.
Требуется ли подогрев детали перед наплавкой?
При наплавке массивных деталей с толщиной стенки более 40 мм рекомендуется подогрев до 200–300 C для снижения остаточных напряжений и предотвращения образования холодных трещин.
Какой защитный газ применяется при наплавке?
Наплавку выполняют в среде углекислого газа (CO2) или газовой смеси Ar + CO2. Возможна наплавка без защиты при использовании самозащитной модификации проволоки.
Для каких условий эксплуатации предназначена проволока?
Проволока предназначена для деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками при температурах до 500 C: дробильное, цементное, горно-обогатительное оборудование.