Наплавочная порошковая проволока ПП-Нп-200Х12М в Минске

Наплавочная порошковая проволока ПП-Нп-200Х12М: состав и назначение

ПП-Нп-200Х12М — самоэкранирующаяся порошковая проволока для дуговой наплавки, формирующая металл высокохромистого типа с содержанием углерода около 2,0 % и легированием молибденом. Наплавленный слой относится к заэвтектоидным хромистым сталям мартенситно-карбидного класса, что обеспечивает сочетание высокой твёрдости и умеренной ударной вязкости. Проволока предназначена для восстановления и упрочнения деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками.

Химический состав наплавленного металла характеризуется стабильным содержанием хрома на уровне 11–13 %, что гарантирует формирование карбидов Cr₇C₃ и Cr₂₃C₆ при кристаллизации. Молибден в количестве 0,8–1,2 % способствует повышению прокаливаемости и сопротивления отпуску, что особенно важно при многослойной наплавке без предварительного подогрева. Структура наплавленного слоя — мартенсит с карбидной эвтектикой, обеспечивающая твёрдость в диапазоне 52–58 HRC в состоянии после наплавки без термической обработки.

Технологические параметры наплавки

Проволока ПП-Нп-200Х12М поставляется в диаметрах 2,0; 2,5 и 3,0 мм, что позволяет применять её как на автоматических установках, так и на полуавтоматах. Сварочный ток — постоянный обратной полярности (DC+). Рекомендуемый режим наплавки для диаметра 2,8 мм: ток 280–350 А, напряжение 26–30 В, скорость подачи 1,8–2,5 м/мин. Вылет электрода — 25–35 мм. Коэффициент наплавки составляет 12–14 г/Ач, что обеспечивает производительность до 4,5 кг/ч при коэффициенте заполнения 42–48 %.

Шлаковая система проволоки — основная, на основе фторидов и оксидов кальция, обеспечивающая хорошее формирование валика и лёгкое отделение шлаковой корки. Наплавку рекомендуется выполнять без предварительного подогрева при толщине слоя до 5 мм; при многослойной наплавке свыше 10 мм желателен подогрев до 150–200 C для предотвращения отслоения. Охлаждение — на воздухе, без принудительного обдува.

Применение в промышленности

ПП-Нп-200Х12М применяется для упрочнения деталей горнодобывающего, цементного и металлургического оборудования, подверженных интенсивному абразивному износу:

• ковши экскаваторов и зубы ковшей;
• щёки и конусы дробилок;
• била молотковых мельниц и роторных дробилок;
• шнеки и корпуса шнековых прессов;
• направляющие и ролики рольгангов;
• детали насосов для перекачки абразивных пульп.

Работоспособность наплавленного слоя сохраняется при температурах до 450 C. При более высоких температурах наблюдается снижение твёрдости вследствие отпуска мартенсита, поэтому для горячедеформирующего инструмента данная проволока не рекомендуется. Оптимальная область применения — детали, работающие при комнатной или умеренно повышенной температуре в условиях сухого или влажного абразивного изнашивания.

Сравнение с аналогами

По сравнению с проволокой типа ПП-Нп-180Х12М, ПП-Нп-200Х12М обеспечивает более высокую твёрдость за счёт повышенного содержания углерода, но несколько меньшую ударную вязкость. Отличие от высокохромистых проволок с содержанием хрома 25–30 % состоит в меньшей карбидной фазе, что упрощает механическую обработку наплавленного слоя шлифованием. Твёрдость после наплавки составляет 52–58 HRC, после отпуска при 250 C — до 56 HRC.

Условия поставки и хранения

Проволока поставляется в кассетах по 15–20 кг или на катушках типа K-300. Хранение должно осуществляться в сухом отапливаемом помещении при относительной влажности не более 60 %. Допустимый срок хранения в заводской упаковке — 24 месяца. Перед использованием рекомендуется прокалка при температуре 150–200 C в течение 1 часа для удаления поверхностной влаги, что особенно важно при наплавке ответственных деталей, работающих под нагрузкой.

Вопросы и ответы