Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Наплавочная порошковая проволока ПП-Нп-200ХГР: состав, свойства и области применения
ПП-Нп-200ХГР — порошковая проволока для автоматической и полуавтоматической наплавки, обеспечивающая получение слоя с содержанием углерода около 2,0 % и хрома в пределах 1,5–2,5 %. Такое сочетание формирует в наплавленном металле структуру ледебуритного типа с карбидной составляющей, что определяет высокую стойкость против абразивного изнашивания при умеренных ударных нагрузках. Проволока применяется для восстановления и упрочнения быстроизнашивающихся деталей горно-металлургического, цементного и дорожно-строительного оборудования.
Технические характеристики наплавленного слоя
Наплавленный металл типа 200ХГР относится к группе высокоуглеродистых хромистых сталей. Основные параметры слоя:
- Твёрдость в состоянии после наплавки — 50–58 HRC (в зависимости от режима охлаждения).
- Твёрдость после отпуска при 200–300 C — не ниже 48 HRC.
- Структура — ледебурит, мартенсит, остаточный аустенит, первичные карбиды хрома и железа.
- Склонность к образованию горячих трещин — повышенная, требуется предварительный подогрев 300–400 C.
- Обрабатываемость резанием — только шлифованием.
Химический состав и сварочно-технологические свойства
Порошковая проволока ПП-Нп-200ХГР изготовляется по ГОСТ 26101 и поставляется диаметром 1,6–4,0 мм. Наплавку ведут в среде защитных газов (CO, Ar + CO) или под флюсом. Рекомендуемые режимы:
| Диаметр проволоки, мм | Ток наплавки, А | Напряжение дуги, В | Скорость наплавки, м/ч | Предварительный подогрев, C |
|---|---|---|---|---|
| 1,6 | 180–240 | 24–28 | 8–12 | 300–350 |
| 2,0 | 250–320 | 26–30 | 10–15 | 300–400 |
| 2,4 | 320–400 | 28–32 | 12–18 | 350–400 |
| 3,0 | 400–500 | 30–34 | 15–22 | 350–400 |
| 4,0 | 500–650 | 32–36 | 18–25 | 400–450 |
Коэффициент наплавки составляет 12–18 г/Ач в зависимости от диаметра и защитной среды. Разбавление основным металлом не должно превышать 25–30 %, иначе твёрдость слоя снижается ниже 45 HRC. Для уменьшения разбавления применяют наплавку на подслой из низкоуглеродистой проволоки или используют многослойную схему.
Области применения
Проволока ПП-Нп-200ХГР предназначена для деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа без значительных динамических нагрузок:
- Зубья ковшей экскаваторов, скребки и ножи бульдозеров, рыхлители.
- Шнеки и корпуса шнековых смесителей, лопатки бетономешалок.
- Дробильно-размольное оборудование: била, молотки, броня мельниц, отбойные плиты.
- Детали цементного производства: течки, бункеры, питатели, валки прессов.
- Рабочие органы дорожных фрез и асфальтоукладчиков.
- Шнеки и корпуса глиномялок, кирпичных прессов, угольных питателей.
Технологические особенности наплавки
Перед наплавкой поверхность зачищают до металлического блеска, удаляют масло, окалину и продукты коррозии. Детали с массой более 5 кг требуют предварительного подогрева для предотвращения откола наплавленного слоя. Охлаждение после наплавки — замедленное, в термостате или под слоем асбеста. При необходимости механической обработки применяют только абразивную шлифовку; твёрдость слоя исключает лезвийную обработку.
Проволока поставляется в мотках или кассетах массой 15–25 кг, с диаметром 1,6–4,0 мм. Хранение — в сухих отапливаемых помещениях при относительной влажности не выше 60 %. Перед использованием кассеты рекомендуется прогреть при 150–200 C в течение 1–2 часов для удаления влаги из шихты.
Вопросы и ответы
Какая твёрдость наплавленного слоя проволокой ПП-Нп-200ХГР?
Твёрдость составляет 50–58 HRC в состоянии после наплавки и не ниже 48 HRC после отпуска при 200–300 C. Слой сохраняет абразивную стойкость при нагреве до 350 C.
Требуется ли предварительный подогрев при наплавке ПП-Нп-200ХГР?
Да, для деталей массой более 5 кг обязателен подогрев до 300–400 C. Это предотвращает образование холодных трещин и откола наплавленного слоя из-за высокого содержания углерода и мартенситной структуры.
В какой защитной среде наплавляют проволоку ПП-Нп-200ХГР?
Наплавку ведут в среде CO, смеси Ar + CO (80/20) или под керамическим флюсом. Расход защитного газа — 12–18 л/мин. Возможна наплавка порошковой проволокой без внешней защиты при наличии в шихте газообразующих компонентов.
Можно ли обрабатывать наплавленный слой резцом?
Нет. Твёрдость 50–58 HRC исключает лезвийную обработку. Механическую обработку выполняют только абразивным шлифованием, электроэрозионной или анодно-механической обработкой.