Наплавочная порошковая проволока ПП-Нп-25Х5ФМС в Минске

Наплавочная порошковая проволока ПП-Нп-25Х5ФМС: состав и назначение

ПП-Нп-25Х5ФМС — самозащитная порошковая проволока для дуговой наплавки, формирующая износостойкий слой с содержанием углерода около 0,25%, хрома — 5%, а также ванадия, молибдена и кремния в качестве легирующих компонентов. Материал относится к группе низколегированных наплавочных сплавов перлитного класса и применяется для восстановления деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания при умеренных ударных нагрузках.

Химический состав проволоки обеспечивает формирование наплавленного металла с мартенситной или троостомартенситной структурой, что достигается за счет комплексного легирования хромом, молибденом и ванадием. Карбидообразующие элементы способствуют дисперсионному упрочнению при термической обработке, а кремний выполняет функцию раскислителя и повышает плотность наплавленного слоя. Твердость наплавки в состоянии после наплавки составляет 38–46 HRC, после высокого отпуска — 32–38 HRC.

Технологические особенности наплавки

Проволока ПП-Нп-25Х5ФМС относится к категории самозащитных порошковых проволок открытой дугой, что исключает необходимость применения защитного газа или флюса. Шлаковая система на основе рутилово-флюоритовых компонентов обеспечивает стабильное горение дуги на постоянном токе обратной полярности и легкое отделение шлаковой корки после остывания.

Рекомендуемые режимы наплавки:

• сварочный ток — 280–350 А при диаметре 2,8 мм;
• напряжение дуги — 26–30 В;
• скорость наплавки — 18–25 м/ч;
• вылет электрода — 35–45 мм;
• температура предварительного подогрева — 200–300 C для высокоуглеродистых и легированных основ.

Наплавку выполняют в нижнем и горизонтальном положениях. При многослойной наплавке температура между проходами не должна превышать 300 C во избежание перегрева и снижения твердости. Для снятия внутренних напряжений рекомендуется замедленное охлаждение в термостате или песке.

Свойства наплавленного металла

Наплавленный слой характеризуется высокой устойчивостью к абразивному изнашиванию при сохранении достаточной вязкости для восприятия ударных нагрузок. Оптимальное сочетание твердости и трещиностойкости достигается последующей термической обработкой: закалкой от 860–900 C с отпуском при 550–600 C.

Промышленное применение

Проволока ПП-Нп-25Х5ФМС востребована при восстановлении и упрочнении деталей горнодобывающего, металлургического и цементного оборудования. Материал применяется для наплавки рабочих органов машин, испытывающих комбинированное воздействие абразива и умеренных ударов.

• зубья ковшей экскаваторов и драглайнов;
• щеки и конусы дробилок среднего дробления;
• била молотковых мельниц и роторных дробилок;
• ходовые колеса мостовых кранов и тележек;
• валки листоправильных машин и рольгангов;
• направляющие и ролики агломерационных машин.

Выбор ПП-Нп-25Х5ФМС целесообразен для деталей, где применение высокохромистых наплавок типа 300Х38НМ неоправданно из-за склонности к растрескиванию при ударных нагрузках. Материал обеспечивает устойчивый компромисс между износостойкостью и сопротивлением выкрашиванию рабочего слоя.

Форма поставки и условия хранения

Проволока поставляется в кассетах или на катушках с намотанной спиралью без перехлестов, обеспечивающих равномерную подачу через сварочный тракт. Диаметры — 2,4 и 2,8 мм. Поверхность проволоки не должна иметь следов коррозии, масла и механических повреждений оболочки, нарушающих целостность шихты.

Хранение осуществляется в сухих отапливаемых помещениях при относительной влажности не более 60%. Допустимый срок хранения в заводской упаковке — 12 месяцев с даты изготовления. Перед использованием проволоку выдерживают при комнатной температуре не менее 2 часов, если она находилась в условиях пониженных температур.

Вопросы и ответы