Наплавочная порошковая проволока ПП-Нп-30Х2М2ФН в Минске

Наплавочная порошковая проволока ПП-Нп-30Х2М2ФН

ПП-Нп-30Х2М2ФН — самозащитная наплавочная порошковая проволока, предназначенная для восстановления и упрочнения деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками. Наплавленный металл относится к высокохромистому чугуну легированному молибденом, ванадием и никелем, что обеспечивает формирование карбидной структуры повышенной твердости.

Химический состав наплавленного металла регламентирован маркировкой: содержание углерода — 2,8–3,5 %, хрома — 22–26 %, молибдена — 1,8–2,5 %, ванадия — 0,6–1,0 %, никеля — 0,8–1,2 %. Высокая концентрация углерода и хрома способствует образованию первичных карбидов Cr7C3, равномерно распределенных в металлической основе. Молибден повышает прокаливаемость и сопротивление абразивному износу при повышенных температурах, ванадий измельчает зерно и увеличивает твердость карбидной фазы, никель стабилизирует аустенитную составляющую, снижая склонность к трещинообразованию при многослойной наплавке.

Технологические особенности наплавки

Проволока ПП-Нп-30Х2М2ФН работает по самозащитной схеме — шлакообразующие и газозащитные компоненты введены в шихту, поэтому применение дополнительной газовой защиты не требуется. Это упрощает проведение работ в полевых условиях и на крупногабаритных изделиях, где организация газовой защиты затруднена.

Рекомендуемые режимы наплавки постоянным током обратной полярности:

• сварочный ток — 280–380 А;
• напряжение дуги — 26–32 В;
• вылет электрода — 35–50 мм;
• скорость наплавки — 18–30 м/ч;
• температура предварительного подогрева — 150–300 C для высокоуглеродистых и легированных сталей.

Наплавку следует выполнять с предварительным подогревом изделия для снижения термических напряжений. Охлаждение после наплавки — замедленное, в термостате или под слоем теплоизоляционного материала. Твердость наплавленного металла в состоянии после наплавки составляет 54–60 HRC, после естественного старения в течение 24 часов может возрастать до 62 HRC за счет отпускной хрупкости аустенитно-мартенситной структуры.

Применение в промышленности

ПП-Нп-30Х2М2ФН применяется для наплавки деталей горнодобывающего, цементного и металлургического оборудования, подверженных интенсивному абразивному износу:

• ковши и зубья экскаваторов, ножи грейдеров и бульдозеров;
• била и молотки дробилок, бронеплиты мельниц;
• шнеки и корпуса шнековых питателей, транспортирующих абразивные материалы;
• рабочие органы бетоносмесителей и асфальтосмесительных установок;
• направляющие и ролики рольгангов прокатных станов;
• детали насосов для перекачки гидросмесей и пульп.

Ограничением применения является работа при температурах выше 450 C — при нагреве свыше указанного порога происходит разупрочнение карбидной фазы и снижение износостойкости. Для условий высокотемпературного абразивного износа следует подбирать материалы на основе сложных карбидов вольфрама или ниобия.

Сравнение с альтернативными наплавочными материалами

По сравнению с проволокой ПП-Нп-250Х10С2Г2Т, легированной хромом и кремнием, состав 30Х2М2ФН обеспечивает более высокую твердость и абразивную стойкость за счет увеличенного содержания углерода и молибдена, однако уступает по вязкости при интенсивных ударных воздействиях. Материал ПП-Нп-35В9Х3СФ на вольфрамовой основе превосходит 30Х2М2ФН по твердости и теплостойкости, но требует более строгого соблюдения термического цикла наплавки.

Форма поставки и условия хранения

Проволока поставляется в кассетах и на катушках типа К-300, К-400, К-500. Диаметр — 2,8 мм и 3,2 мм. Наплавка выполняется полуавтоматами и автоматами для порошковой проволоки с подающим механизмом роликового типа. Хранение должно осуществляться в сухом отапливаемом помещении при относительной влажности не более 60 %. Допустимый срок хранения в заводской упаковке — 24 месяца с даты изготовления. Перед использованием проволоку, хранившуюся при пониженной температуре, необходимо выдержать при комнатной температуре не менее 4 часов для предотвращения конденсации влаги на поверхности.

Вопросы и ответы