Наплавочная порошковая проволока ПП-Нп-350Х10Б8Т2 в Минске

Наплавочная порошковая проволока ПП-Нп-350Х10Б8Т2

ПП-Нп-350Х10Б8Т2 — самозащитная порошковая проволока, предназначенная для дуговой наплавки деталей горнодобывающего, металлургического и цементного оборудования, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками. Наплавленный металл относится к высокохромистым чугунам легированным бором и титаном, что обеспечивает формирование карбидной и боридной упрочняющей фазы в металлической матрице.

Химический состав и структура наплавленного металла

Химический состав наплавленного металла регламентируется ТУ 14-4-1352-85 и характеризуется содержанием углерода в пределах 3,2–4,0 %, хрома 9,0–12,0 %, бора 1,5–2,5 % и титана 1,5–2,5 %. Высокая концентрация углерода и хрома обеспечивает образование первичных карбидов CrC, а введение бора способствует формированию боридных эвтектик, повышающих общую микротвердость структуры. Титан выполняет роль модификатора, измельчающего зерно и связывающего азот в стабильные нитриды, что снижает склонность наплавленного слоя к образованию пор и трещин при многослойной наплавке.

Механические свойства и твердость

Твердость наплавленного металла в состоянии после наплавки без термической обработки составляет 50–56 HRC. При эксплуатации в условиях абразивного изнашивания происходит дополнительное упрочнение поверхности за счет наклепа и образования вторичных карбидов. Наплавленный слой характеризуется повышенной красностойкостью до 600 C, что позволяет применять проволоку для восстановления деталей, подвергающихся нагреву в процессе работы.

Технологические особенности наплавки

Проволока ПП-Нп-350Х10Б8Т2 относится к самозащитным порошковым проволокам открытой дуги, что исключает необходимость применения защитного газа или флюса. Наплавка выполняется на постоянном токе обратной полярности (DC+). Рекомендуемый режим: сварочный ток 250–350 А, напряжение дуги 26–30 В, вылет электрода 35–50 мм. Скорость наплавки подбирается из условия получения валика шириной 18–25 мм при коэффициенте перекрытия 30–40 %. Предварительный подогрев изделий толщиной свыше 30 мм до 150–200 C обязателен для предотвращения отслоения наплавленного слоя.

Применение в промышленности

Проволока применяется для восстановления и упрочнения рабочих органов машин, подверженных интенсивному абразивному износу:

• била и молотки дробилок различных конструкций;
• ковши экскаваторов и зубья ковшей;
• рабочие колеса и улиты песковых насосов;
• шнеки и корпуса шнековых питателей;
• футеровочные плиты мельниц и классификаторов;
• ножи и валы шредерных установок.

Наплавка выполняется в один или два слоя без промежуточного охлаждения. При восстановлении сильно изношенных деталей допускается нанесение подслоя из низкоуглеродистой проволоки для компенсации геометрии, после чего производится рабочая наплавка ПП-Нп-350Х10Б8Т2.

Преимущества перед аналогами

По сравнению с наплавкой прутковой электродами типа Т-590, порошковая проволока ПП-Нп-350Х10Б8Т2 обеспечивает более высокую производительность процесса — до 8–10 кг/ч наплавленного металла, стабильность химического состава по длине шва и минимальное разбрызгивание. Легирование бором и титаном повышает абразивную стойкость в 1,5–2 раза относительно стандартных хромистых чугунов без бора, что подтверждено сравнительными испытаниями на машине трения по схеме «палец-диск» с кварцевым абразивом.

Вопросы и ответы