Наплавочная порошковая проволока ПП-Нп-35Х6М2 в Минске

Наплавочная порошковая проволока ПП-Нп-35Х6М2: состав, свойства и применение

ПП-Нп-35Х6М2 — порошковая проволока для автоматической и полуавтоматической наплавки, обеспечивающая получение слоя с содержанием углерода около 0,35 %, хрома 5–7 % и молибдена 1,5–2,5 %. Такое легирование формирует структуру мартенсита с карбидной составляющей, что даёт сочетание высокой твёрдости и умеренной ударной вязкости. Проволока применяется для восстановления и упрочнения деталей, работающих при абразивном износе с умеренными ударными нагрузками.

Технические характеристики наплавленного металла

Наплавленный слой ПП-Нп-35Х6М2 после охлаждения имеет твёрдость 45–52 HRC без дополнительной термической обработки. При наплавке под флюсом или в среде защитных газов структура сохраняет стабильность, а разбавление основным металлом контролируется на уровне 15–25 % в зависимости от режима. Проволока поставляется диаметром 1,6–4,0 мм в мотках или кассетах.

Области применения

Проволока ПП-Нп-35Х6М2 востребована в узлах, где сочетаются абразивное истирание и ударные нагрузки. Типовые объекты наплавки:

• зубья ковшей экскаваторов и фронтальных погрузчиков, работающих на породе и щебне;
• ножи бульдозеров и отвалов, контактирующие с грунтом и минеральными включениями;
• молотки и била дробилок ударного действия в цементной и горнорудной промышленности;
• шнеки и корпуса смесителей асфальтобетонных заводов при абразивном износе;
• детали прокатного оборудования: проводки, ролики, направляющие линейки;
• штампы горячей деформации с умеренными ударными нагрузками.

Технология наплавки

Наплавку ПП-Нп-35Х6М2 выполняют автоматическим способом под флюсом марок АН-26, АН-60 или в среде защитных газов (Ar + CO). Перед наплавкой деталь подогревают до 200–300 C при толщине стенки более 40 мм для предотвращения трещин. Каждый последующий слой наносят после остывания предыдущего до 150–200 C. Для снятия внутренних напряжений рекомендуется замедленное охлаждение под термоодеялом.

При наплавке в среде CO расход газа составляет 12–18 л/мин, вылет электрода — 20–30 мм. Производительность наплавки достигает 4–6 кг/ч для проволоки диаметром 2,4 мм. Разбавление основным металлом не должно превышать 25 %, иначе твёрдость снижается ниже 40 HRC.

Сравнение с аналогами

В отличие от проволоки ПП-Нп-30Х5М2С, состав 35Х6М2 обеспечивает более высокую твёрдость за счёт повышенного углерода. По сравнению с высокохромистыми наплавочными материалами (типа 150Х20М2Т) проволока ПП-Нп-35Х6М2 уступает в жаростойкости, но превосходит их по ударной вязкости при нормальных температурах. Это делает её предпочтительной для деталей, испытывающих комбинированное воздействие удара и абразива.

Вопросы и ответы