Наплавочная порошковая проволока ПП-Нп-35В9Х3СФ в Минске


Наплавочная порошковая проволока ПП-Нп-35В9Х3СФ: состав, свойства и применение

Порошковая проволока ПП-Нп-35В9Х3СФ предназначена для механизированной наплавки быстрорежущих штамповых и инструментальных сталей, работающих при повышенных контактных нагрузках и температуре до 600 C. Марка расшифровывается как порошковая проволока (ПП), наплавочная (Нп), с содержанием углерода около 0,35 %, вольфрама 9 %, хрома 3 %, а также ванадия и кремния. Наплавленный металл по типу соответствует быстрорежущей стали Р9Х3Ф, что обеспечивает высокую теплостойкость и сопротивление абразивному изнашиванию.

Технические характеристики наплавленного слоя

Проволока ПП-Нп-35В9Х3СФ применяется для восстановления и упрочнения режущего и штампового инструмента методами автоматической и полуавтоматической наплавки под флюсом или в среде защитных газов. Наплавленный металл имеет структуру отпущенного мартенсита с карбидами вольфрама, ванадия и хрома, что обеспечивает твёрдость 55–62 HRC в зависимости от режима наплавки и последующей термообработки.

ПараметрЗначениеУсловия измеренияЕдиницаПримечание
Твёрдость наплавленного слоя55–62после наплавки, без отпускаHRCзависит от режима
Теплостойкостьдо 600длительная эксплуатацияCсохранение режущих свойств
Содержание углерода0,30–0,40в наплавленном металле%по массе
Содержание вольфрама8,5–9,5в наплавленном металле%карбидообразующий элемент
Содержание хрома2,5–3,5в наплавленном металле%жаростойкость
Диаметр проволоки1,6–3,0стандартный сортаментммпод заказ до 4,0 мм

Области применения

Проволока ПП-Нп-35В9Х3СФ востребована в инструментальном производстве и ремонтных службах металлургических и машиностроительных предприятий. Основные направления:

  • Наплавка режущих кромок резцов, фрез, свёрл и метчиков из быстрорежущих сталей.
  • Восстановление штампов горячей деформации (молотовых, прессовых) на кузнечно-прессовом оборудовании.
  • Упрочнение ножей гильотинных ножниц и дисковых пил в прокатных цехах.
  • Наплавка рабочих поверхностей валков и роликов правильных машин.
  • Ремонт инструмента деревообрабатывающего и бурового оборудования.
  • Нанесение износостойких покрытий на детали горно-шахтного оборудования.

Технология наплавки

Наплавку проволокой ПП-Нп-35В9Х3СФ выполняют на постоянном токе обратной полярности. Для защиты сварочной ванны применяют керамические флюсы или смеси на основе Ar + CO. Предварительный подогрев деталей до 300–400 C рекомендуется при наплавке массивных штампов для предотвращения трещин. После наплавки проводится отпуск при 540–560 C для снятия напряжений и стабилизации структуры. Ток наплавки для проволоки диаметром 2,0 мм составляет 250–350 А, напряжение дуги — 26–30 В, скорость наплавки — 15–25 м/ч.

Сравнение с аналогами

В отличие от проволоки ПП-Нп-25Х5ФМС, состав ПП-Нп-35В9Х3СФ обеспечивает более высокую теплостойкость за счёт повышенного содержания вольфрама. По сравнению с наплавочными электродами типа Т-590, порошковая проволока даёт более однородный наплавленный слой и меньшее разбрызгивание. При этом проволока уступает по твёрдости наплавкам на основе карбида вольфрама (релит), но превосходит их по обрабатываемости и стойкости к ударным нагрузкам.

Вопросы и ответы

Какая твёрдость наплавленного слоя у проволоки ПП-Нп-35В9Х3СФ?

Твёрдость составляет 55–62 HRC в зависимости от режима наплавки и последующей термообработки. Без отпуска твёрдость ближе к верхней границе диапазона.

Можно ли наплавлять проволоку ПП-Нп-35В9Х3СФ без подогрева?

При наплавке тонкостенных деталей подогрев не требуется. Для массивных штампов и валков рекомендуется предварительный подогрев до 300–400 C во избежание образования холодных трещин.

Какие защитные среды применяются при наплавке?

Используют керамические флюсы для автоматической наплавки или газовые смеси Ar + CO (80/20) для полуавтоматической наплавки в среде защитных газов.

Какой диаметр проволоки доступен?

Стандартный сортамент включает диаметры 1,6; 2,0; 2,4; 3,0 мм. По заказу возможно изготовление проволоки диаметром до 4,0 мм.