Наплавочная порошковая проволока ПП-Нп-35В9Х3СФ: состав, свойства и применение
Порошковая проволока ПП-Нп-35В9Х3СФ предназначена для механизированной наплавки быстрорежущих штамповых и инструментальных сталей, работающих при повышенных контактных нагрузках и температуре до 600 C. Марка расшифровывается как порошковая проволока (ПП), наплавочная (Нп), с содержанием углерода около 0,35 %, вольфрама 9 %, хрома 3 %, а также ванадия и кремния. Наплавленный металл по типу соответствует быстрорежущей стали Р9Х3Ф, что обеспечивает высокую теплостойкость и сопротивление абразивному изнашиванию.
Технические характеристики наплавленного слоя
Проволока ПП-Нп-35В9Х3СФ применяется для восстановления и упрочнения режущего и штампового инструмента методами автоматической и полуавтоматической наплавки под флюсом или в среде защитных газов. Наплавленный металл имеет структуру отпущенного мартенсита с карбидами вольфрама, ванадия и хрома, что обеспечивает твёрдость 55–62 HRC в зависимости от режима наплавки и последующей термообработки.
| Параметр | Значение | Условия измерения | Единица | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Твёрдость наплавленного слоя | 55–62 | после наплавки, без отпуска | HRC | зависит от режима |
| Теплостойкость | до 600 | длительная эксплуатация | C | сохранение режущих свойств |
| Содержание углерода | 0,30–0,40 | в наплавленном металле | % | по массе |
| Содержание вольфрама | 8,5–9,5 | в наплавленном металле | % | карбидообразующий элемент |
| Содержание хрома | 2,5–3,5 | в наплавленном металле | % | жаростойкость |
| Диаметр проволоки | 1,6–3,0 | стандартный сортамент | мм | под заказ до 4,0 мм |
Области применения
Проволока ПП-Нп-35В9Х3СФ востребована в инструментальном производстве и ремонтных службах металлургических и машиностроительных предприятий. Основные направления:
- Наплавка режущих кромок резцов, фрез, свёрл и метчиков из быстрорежущих сталей.
- Восстановление штампов горячей деформации (молотовых, прессовых) на кузнечно-прессовом оборудовании.
- Упрочнение ножей гильотинных ножниц и дисковых пил в прокатных цехах.
- Наплавка рабочих поверхностей валков и роликов правильных машин.
- Ремонт инструмента деревообрабатывающего и бурового оборудования.
- Нанесение износостойких покрытий на детали горно-шахтного оборудования.
Технология наплавки
Наплавку проволокой ПП-Нп-35В9Х3СФ выполняют на постоянном токе обратной полярности. Для защиты сварочной ванны применяют керамические флюсы или смеси на основе Ar + CO. Предварительный подогрев деталей до 300–400 C рекомендуется при наплавке массивных штампов для предотвращения трещин. После наплавки проводится отпуск при 540–560 C для снятия напряжений и стабилизации структуры. Ток наплавки для проволоки диаметром 2,0 мм составляет 250–350 А, напряжение дуги — 26–30 В, скорость наплавки — 15–25 м/ч.
Сравнение с аналогами
В отличие от проволоки ПП-Нп-25Х5ФМС, состав ПП-Нп-35В9Х3СФ обеспечивает более высокую теплостойкость за счёт повышенного содержания вольфрама. По сравнению с наплавочными электродами типа Т-590, порошковая проволока даёт более однородный наплавленный слой и меньшее разбрызгивание. При этом проволока уступает по твёрдости наплавкам на основе карбида вольфрама (релит), но превосходит их по обрабатываемости и стойкости к ударным нагрузкам.
Вопросы и ответы
Какая твёрдость наплавленного слоя у проволоки ПП-Нп-35В9Х3СФ?
Твёрдость составляет 55–62 HRC в зависимости от режима наплавки и последующей термообработки. Без отпуска твёрдость ближе к верхней границе диапазона.
Можно ли наплавлять проволоку ПП-Нп-35В9Х3СФ без подогрева?
При наплавке тонкостенных деталей подогрев не требуется. Для массивных штампов и валков рекомендуется предварительный подогрев до 300–400 C во избежание образования холодных трещин.
Какие защитные среды применяются при наплавке?
Используют керамические флюсы для автоматической наплавки или газовые смеси Ar + CO (80/20) для полуавтоматической наплавки в среде защитных газов.
Какой диаметр проволоки доступен?
Стандартный сортамент включает диаметры 1,6; 2,0; 2,4; 3,0 мм. По заказу возможно изготовление проволоки диаметром до 4,0 мм.
