Наплавочная порошковая проволока ПП-Нп-35В9ХЗСФ в Минске

Наплавочная порошковая проволока ПП-Нп-35В9ХЗСФ

ПП-Нп-35В9ХЗСФ — самозащитная порошковая проволока, предназначенная для дуговой наплавки деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками. Материал формирует наплавленный металл типа 35В9ХЗСФ — высокохромистый сплав с вольфрамовым упрочнением, обеспечивающий твердость в диапазоне 52–58 HRC в состоянии после наплавки без термической обработки.

Легирующая система проволоки включает хром (3,0–4,0 %), вольфрам (8,5–10,5 %), кремний (0,8–1,5 %) и ванадий (0,5–1,0 %). Карбиды вольфрама и хрома формируют плотную карбидную сетку по границам зерен, что обеспечивает высокую сопротивляемость абразивному износу при сохранении вязкости основы. Содержание углерода на уровне 0,30–0,40 % способствует образованию мартенситной структуры с карбидным упрочнением.

Проволока относится к категории самозащитных — наплавка выполняется без подачи защитного газа, что упрощает технологический процесс и позволяет применять оборудование общего назначения для дуговой наплавки. Коэффициент наплавки составляет 12–14 кг/Ач, что обеспечивает производительность до 4–6 кг/ч при токе 250–350 А. Наплавка ведется на постоянном токе обратной полярности, рекомендуемый вылет электрода — 25–35 мм.

Технические характеристики наплавленного металла

Режимы наплавки

Оптимальный диапазон сварочного тока для проволоки диаметром 2,8 мм составляет 280–350 А при напряжении 26–30 В. Для диаметра 3,2 мм рекомендуемый ток — 350–420 А, напряжение — 28–32 В. Скорость наплавки подбирается в пределах 20–40 м/ч в зависимости от требуемой толщины слоя и геометрии детали. Наплавка выполняется преимущественно в нижнем положении, однако проволока допускает ведение шва в горизонтальном и вертикальном положениях при снижении тока на 15–20 %.

Толщина наплавленного слоя за один проход составляет 3–5 мм. При необходимости многослойной наплавки каждый последующий слой выполняется после охлаждения предыдущего до температуры не выше 150 C для предотвращения перегрева и снижения твердости. Предварительный подогрев деталей до 200–300 C рекомендуется для массивных изделий с толщиной стенки более 30 мм.

Применение в промышленности

Проволока ПП-Нп-35В9ХЗСФ применяется для восстановления и упрочнения деталей горнодобывающего, цементного и металлургического оборудования:

• била и молотки дробилок ударного действия;
• ковши экскаваторов и драглайнов, работающие на абразивных грунтах;
• шнеки и корпуса шнековых питателей цементных производств;
• направляющие и ролики рольгангов металлургических агрегатов;
• рабочие органы бетоносмесителей и асфальтосмесительных установок;
• детали насосов для перекачки гидросмесей с абразивными частицами.

Высокая твердость и наличие карбидной фазы обеспечивают стойкость наплавленного слоя к абразивному изнашиванию на уровне 3–5-кратного превышения ресурса нелегированных сталей. При этом сплав сохраняет работоспособность при температурах до 450 C, что позволяет применять его для деталей, подвергающихся умеренному нагреву в процессе эксплуатации.

Особенности выбора и контроля качества

При выборе проволоки необходимо учитывать характер изнашивания: для чисто абразивного износа без ударных нагрузок целесообразно применять режимы с максимальной твердостью, для условий с ударами — снижать ток и обеспечивать более вязкую структуру. Контроль качества наплавленного слоя выполняется измерением твердости по методу Роквелла, а при ответственных применениях — металлографическим анализом структуры на наличие трещин и пор.

Проволока поставляется в кассетах и бухтах, диаметры — 2,8 и 3,2 мм. Хранение должно исключать попадание влаги: самозащитные порошковые проволоки чувствительны к увлажнению шихты, что может привести к пористости наплавленного металла. Рекомендуется использовать проволоку в течение 12 месяцев с даты изготовления при соблюдении условий хранения.

Вопросы и ответы