Наплавочная порошковая проволока ПП-Нп-40Х4Г2СМНТФ в Минске

Наплавочная порошковая проволока ПП-Нп-40Х4Г2СМНТФ: состав, свойства и применение

Порошковая проволока ПП-Нп-40Х4Г2СМНТФ предназначена для механизированной наплавки поверхностей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками. Проволока изготовлена по ГОСТ 26101-84 и обеспечивает получение наплавленного слоя типа 40Х4Г2СМНТФ с твёрдостью 45–52 HRC в состоянии после наплавки без дополнительной термической обработки. Порошковый сердечник содержит комплекс карбидообразующих элементов — хром, молибден, ванадий, титан и ниобий, что обеспечивает формирование дисперсных карбидов типа MC и MC в матрице легированного мартенсита.

Технические характеристики наплавленного металла

Химический состав наплавленного слоя

Наплавленный металл типа 40Х4Г2СМНТФ содержит следующие элементы в указанных массовых долях:

• Углерод (C) — 0,35–0,45 %
• Хром (Cr) — 3,5–4,5 %
• Марганец (Mn) — 1,5–2,5 %
• Кремний (Si) — 0,8–1,2 %
• Молибден (Mo) — 0,6–1,0 %
• Ванадий (V) + титан (Ti) + ниобий (Nb) — суммарно 0,3–0,8 %

Такое легирование обеспечивает формирование структуры отпущенного мартенсита с равномерно распределёнными специальными карбидами. Ванадий и ниобий связывают углерод в стойкие карбиды MC, которые не растворяются при повторном нагреве до 550–600 C, что сохраняет твёрдость наплавленного слоя при эксплуатации в условиях знакопеременных температур.

Области применения

Проволока ПП-Нп-40Х4Г2СМНТФ применяется для наплавки быстроизнашивающихся деталей горно-металлургического, цементного и энергетического оборудования:

• Рабочие органы дробилок (била, молотки, брони конусных и щековых дробилок)
• Зубья ковшей экскаваторов и погрузчиков, ножи бульдозеров
• Шнеки и корпуса шнековых питателей цементных производств
• Валки и ролики прокатных станов, ролики рольгангов
• Лопатки мельничных вентиляторов и дымососов тепловых электростанций
• Детали бетоносмесителей и растворонасосов, подверженные абразивному износу

Технология наплавки

Наплавку выполняют на постоянном токе обратной полярности с использованием источников типа ВДУ-506, ВДУ-1202 или инверторных аппаратов с напряжением холостого хода не менее 60 В. Защитный газ — углекислый газ (CO) по ГОСТ 8050-85 или смесь Ar + 18–20 % CO. Расход защитного газа — 15–20 л/мин. Типичные режимы: сварочный ток 280–420 А, напряжение дуги 26–32 В, скорость наплавки 20–35 м/ч. Предварительный подогрев основного металла до 200–300 C рекомендуется при наплавке массивных деталей из среднеуглеродистых сталей для предотвращения образования холодных трещин.

Наплавку ведут с перекрытием валиков 30–40 % и ограничением тепловложения для минимизации разбавления наплавленного металла основным. Толщина наплавляемого слоя за один проход — 2–4 мм, максимальная общая толщина — до 15 мм без потери твёрдости по сечению. После наплавки деталь охлаждают в термосе или под слоем песка для замедленного охлаждения.

Вопросы и ответы