Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Наплавочная порошковая проволока ПП-Нп-45В9Х3СФ: состав, свойства и применение
Порошковая проволока ПП-Нп-45В9Х3СФ — это электродный материал для автоматической и полуавтоматической наплавки, обеспечивающий получение слоя с высокой теплостойкостью и сопротивлением абразивному изнашиванию при повышенных температурах. Маркировка расшифровывается как порошковая проволока для наплавки с номинальной твёрдостью 45 HRC, содержащая в системе легирования вольфрам (9 %), хром (3 %), кремний и ванадий. Такое сочетание карбидообразующих элементов формирует в наплавленном металле дисперсные карбиды VC, WC и CrC, которые сохраняют работоспособность при нагреве до 600–650 C.
Технические характеристики наплавленного слоя
Наплавка выполняется на постоянном токе обратной полярности. Проволока поставляется диаметром 1,6–4,0 мм в мотках или кассетах. Основное назначение — восстановление и упрочнение быстроизнашивающихся деталей металлургического, кузнечно-прессового и горно-обогатительного оборудования, работающих в условиях горячего абразивного износа и циклических термонагрузок.
| Параметр | Значение | Условия измерения | Единица | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Твёрдость наплавленного слоя | 44–48 | без термообработки | HRC | после 3-го слоя |
| Твёрдость после отпуска | 40 | нагрев 600 C, 4 ч | HRC | сохранение теплостойкости |
| Предел текучести наплавки | 900 | при 20 C | МПа | справочно |
| Сопротивление абразивному износу | в 3,5–4,5 раза | относительно стали 45 | — | по методике «резиновый круг» |
| Диаметр проволоки | 1,6–4,0 | стандартный ряд | мм | допуск 0,05 мм |
| Расход проволоки | 1,15–1,25 | коэффициент наплавки | кг/кг | зависит от режима |
Области применения
Проволока ПП-Нп-45В9Х3СФ применяется там, где поверхность детали одновременно подвергается абразивному воздействию и нагреву выше 500 C. Типовые узлы:
- шнеки и корпуса экструдеров для переработки абразивных полимерных композиций;
- ножи горячей резки проката на станах сортового производства;
- зубья ковшей экскаваторов и рыхлителей, работающих на вскрыше скальных пород;
- лопатки смесителей и бил молотковых дробилок в производстве огнеупоров;
- уплотнительные поверхности арматуры высокотемпературных паропроводов;
- штампы горячей объёмной штамповки с износостойкими поясами.
Технология наплавки
Наплавку ведут с защитой газовой смесью Ar + 15–20 % CO либо под флюсом. Рекомендуемый сварочный ток для диаметра 2,0 мм — 280–340 А, напряжение дуги — 26–30 В, скорость наплавки — 18–25 м/ч. Перед наплавкой деталь подогревают до 200–300 C при толщине стенки свыше 40 мм для предотвращения трещин. Наплавленный слой обрабатывается только шлифованием или электроэрозионной обработкой — твёрдость выше 44 HRC исключает лезвийную механическую обработку.
Структура и фазовый состав
Наплавленный металл имеет матрицу на основе -железа с легированием вольфрамом и хромом. Карбидная фаза представлена преимущественно VC и CrC, а также сложными карбидами типа (Fe,W)C. Ванадий связывает углерод в термически стабильные карбиды, что препятствует коагуляции упрочняющих фаз при рабочей температуре. Кремний повышает стойкость к окислению при 600–650 C.
Вопросы и ответы
Можно ли наплавлять ПП-Нп-45В9Х3СФ без подогрева?
Для деталей толщиной до 20 мм допустима наплавка без подогрева при условии ограничения погонной энергии. Для массивных деталей обязателен подогрев до 200–300 C и замедленное охлаждение под асбестовым одеялом.
Какой максимальный слой можно получить за один проход?
Оптимальная толщина одного слоя — 2,5–4,0 мм. При большей толщине возрастает риск образования горячих трещин и неоднородности твёрдости по сечению наплавки.
Требуется ли термообработка после наплавки?
Термообработка не требуется. Наплавленный слой сохраняет твёрдость не ниже 40 HRC после длительного нагрева до 600 C, что подтверждает его теплостойкость в эксплуатации.
Каким способом обрабатывают наплавленную поверхность?
Применяют шлифование абразивными кругами, электроэрозионную или электрохимическую обработку. Твёрдость 44–48 HRC исключает точение твердосплавным инструментом.