Наплавочная порошковая проволока ПП-Нп-45В9ХЗСФ в Минске

Наплавочная порошковая проволока ПП-Нп-45В9ХЗСФ: состав, свойства и применение

Порошковая проволока ПП-Нп-45В9ХЗСФ — электродный материал для автоматической и полуавтоматической наплавки, обеспечивающий получение слоя с высокой теплостойкостью и сопротивлением абразивному изнашиванию при повышенных температурах. Маркировка расшифровывается как порошковая проволока наплавочная с номинальной твёрдостью 45 HRC, содержащая 9 % вольфрама, а также хром, кремний и ванадий. Система легирования W–Cr–Si–V формирует в наплавленном металле карбидную и карбонитридную фазу, устойчивую к отпуску до 600–650 C.

Проволока выпускается по ГОСТ 26101-84 (группа наплавочных порошковых проволок) с диаметрами 1,6–4,0 мм. Наплавку ведут в среде защитных газов (Ar, Ar + CO) либо под флюсом. Типичный ток наплавки — 250–450 А при напряжении 24–32 В. Коэффициент наплавки достигает 12–16 г/Ач, что выше, чем у штучных электродов аналогичного назначения.

Химический состав наплавленного металла

• Углерод (C) — 0,35–0,50 %
• Вольфрам (W) — 8,0–10,0 %
• Хром (Cr) — 3,0–4,5 %
• Кремний (Si) — 0,8–1,5 %
• Ванадий (V) — 0,8–1,5 %
• Марганец (Mn) — 0,5–1,2 %

Введение вольфрама в количестве около 9 % повышает температуру разупрочнения матрицы и способствует образованию сложных карбидов типа WC, WC, а также карбидов хрома и ванадия. Кремний выполняет функцию раскислителя и повышает стойкость к окислению при циклическом нагреве. Ванадий связывает углерод в термостойкие карбиды VC, что дополнительно тормозит рост зерна в зоне термического влияния.

Механические и эксплуатационные свойства

Области применения

Проволока ПП-Нп-45В9ХЗСФ предназначена для упрочнения быстроизнашивающихся деталей, работающих при одновременном действии абразива, ударных нагрузок и температур до 650 C. Основные узлы:

• шнеки и корпуса экструдеров в производстве керамики и строительных смесей;
• лопатки смесителей и мешалок в металлургических цехах;
• зубья ковшей и рыхлителей на карьерной технике;
• штампы горячей деформации и обоймы пресс-форм;
• детали дымососов и мельничных вентиляторов ТЭЦ;
• рабочие органы дробилок клинкера и агломерата.

Наплавку выполняют на постоянном токе обратной полярности. Для снижения склонности к образованию горячих трещин крупногабаритные детали предварительно подогревают до 200–350 C. После наплавки рекомендуется замедленное охлаждение под термоодеялом. Обработка резанием возможна только твёрдосплавным инструментом или шлифованием.

Вопросы и ответы