Наплавочная порошковая проволока ПП-Нп-50Х3СТ в Минске

Наплавочная порошковая проволока ПП-Нп-50Х3СТ: состав, свойства и применение

ПП-Нп-50Х3СТ — порошковая проволока для электродуговой наплавки, обеспечивающая получение слоя с содержанием углерода около 0,5 %, хрома — 3 %, кремния и титана в качестве упрочняющих и раскисляющих добавок. Такое сочетание формирует структуру мартенситного типа с дисперсными карбидами, что даёт наплавленному металлу твёрдость 45–52 HRC в состоянии после наплавки без дополнительной термической обработки. Проволока предназначена для восстановления и упрочнения быстроизнашивающихся поверхностей деталей, работающих при абразивном изнашивании и умеренных ударных нагрузках.

Технические характеристики наплавленного слоя

Наплавка выполняется в среде защитных газов или под флюсом в зависимости от требуемой производительности и условий эксплуатации. Основные параметры слоя:

• Твёрдость после наплавки — 45–52 HRC без отпуска
• Твёрдость после отпуска при 400 C — не ниже 42 HRC
• Стойкость к абразивному изнашиванию — в 3–5 раз выше, чем у стали 45
• Максимальная толщина наплавки за один проход — 4–6 мм
• Диаметр проволоки — 1,6–3,0 мм
• Коэффициент наплавки — 10–14 г/Ач

Химический состав и структура

Наплавленный металл содержит углерод 0,45–0,55 %, хром 2,8–3,5 %, кремний 0,8–1,2 %, титан 0,1–0,3 %, марганец до 0,8 %. Хром обеспечивает карбидное упрочнение и повышает сопротивление абразиву, титан связывает азот и предотвращает образование пористости. Структура — мартенсит с включениями карбидов хрома типа CrC и CrC. Такая структура сохраняет работоспособность при нагреве до 350–400 C.

Области применения

Проволока ПП-Нп-50Х3СТ применяется для наплавки деталей горно-металлургического, цементного и строительного оборудования:

• Зубья ковшей экскаваторов и погрузчиков
• Била и молотки дробилок ударного действия
• Шнеки и корпуса шнековых конвейеров
• Ножи бульдозеров и отвалов
• Валки коксовых и агломерационных машин
• Детали бетоносмесителей и питателей

Режимы наплавки

Наплавку ведут на постоянном токе обратной полярности. Для проволоки диаметром 1,6 мм ток составляет 180–240 А, напряжение дуги — 24–28 В, скорость наплавки — 20–30 м/ч. Для диаметра 2,0 мм ток увеличивают до 250–320 А. Перед наплавкой поверхность зачищают до металлического блеска, деталь подогревают до 150–200 C при наплавке массивных заготовок. Для предотвращения трещин рекомендуется предварительный подогрев и замедленное охлаждение под слоем асбеста или термоодеялом.

Технологические особенности

Порошковая проволока ПП-Нп-50Х3СТ обеспечивает стабильное горение дуги и равномерное проплавление основного металла. Коэффициент перехода легирующих элементов в наплавленный слой составляет 85–92 %. Глубина проплавления основного металла — 1,5–2,5 мм в зависимости от режима. Для многослойной наплавки каждый последующий слой наносят после остывания предыдущего до 200–250 C. При наплавке деталей из среднеуглеродистых и низколегированных сталей (45, 40Х, 65Г) требуется подогрев до 200–250 C для предотвращения образования холодных трещин.

Вопросы и ответы