Наплавочная порошковая проволока ПП-Нп-80Х20Р3Т в Минске

Наплавочная порошковая проволока ПП-Нп-80Х20Р3Т

ПП-Нп-80Х20Р3Т — самофлюсующаяся порошковая проволока для дуговой наплавки, формирующая износостойкий слой с высоким содержанием карбидов хрома и боридов. Химический состав сердечника обеспечивает легирование наплавленного металла хромом (20%), бором (3%) и титаном при углероде около 0,8%, что формирует структуру с твердостью 58–63 HRC в состоянии после наплавки без дополнительной термической обработки.

Наплавленный слой характеризуется металлической матрицей с равномерно распределенными первичными карбидами CrC и сложными боридами. Титан, вводимый в шихту, модифицирует структуру, измельчая зерно и повышая сопротивление ударно-абразивному изнашиванию. Работоспособность покрытия сохраняется при температурах до 450 C; выше этого порога наблюдается падение твердости вследствие коагуляции карбидной фазы.

Технологические параметры наплавки

Проволока диаметром 2,8 мм и 3,2 мм предназначена для автоматической и механизированной наплавки под флюсом или с газовой защитой (CO, смеси Ar+CO). Оптимальный режим: сварочный ток 280–450 А, напряжение дуги 26–32 В, скорость подачи 1,5–3,5 м/мин. Вылет электрода — 25–35 мм. Наплавку выполняют постоянным током обратной полярности. Коэффициент наплавки составляет 14–16 г/Ач, что обеспечивает производительность до 4,5 кг/ч при коэффициенте заполнения 45–55%.

Для многослойной наплавки каждый последующий валик наносят после остывания предыдущего до температуры не выше 150 C, что предотвращает образование горячих трещин и отслоений. При наплавке на высокоуглеродистые или закаливающиеся стали рекомендуется подогрев до 250–350 C с замедленным охлаждением в термостате или под слоем асбеста.

Структура и свойства наплавленного металла

Микроструктура наплавленного слоя — карбидно-боридная эвтектика на фоне легированного феррита и мартенсита. Твердость по Роквеллу достигает 60–63 HRC при трехслойной наплавке. Металлографический анализ показывает отсутствие крупных включений и пор при соблюдении режима прокалки проволоки при 300–350 C в течение 1,5–2 часов перед использованием.

Промышленное применение

Проволока ПП-Нп-80Х20Р3Т применяется для упрочнения деталей горнодобывающего, цементного и металлургического оборудования, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками:

• восстановление зубьев ковшей экскаваторов и драг;
• наплавка бил молотковых и роторных дробилок;
• упрочнение шнеков и корпусов бетоносмесителей;
• восстановление рабочих органов грунтонасосов и земснарядов;
• наплавка направляющих и роликов рольгангов прокатных станов;
• защита лопастей смесителей и мешалок химического оборудования.

Высокая стойкость к газообразной эрозии позволяет использовать материал для защиты поверхностей, контактирующих с абразивными газовыми потоками при температурах до 400 C. Ограничением является работа при значительных ударных нагрузках — хрупкость карбидного каркаса может приводить к сколам при интенсивных соударениях.

Режимы термообработки и совместимость с основными металлами

Наплавку выполняют по углеродистым и низколегированным сталям (Ст3, 09Г2С, 20, 35) без предварительного подогрева при толщине стенки до 20 мм. Для массивных деталей и высокоуглеродистых сталей обязателен подогрев. Толщина наплавленного слоя за один проход — 3–5 мм; максимальная рабочая толщина покрытия — 15–20 мм при многослойной наплавке. Допускается механическая обработка только шлифованием абразивными кругами на эльборовой связке.

Вопросы и ответы