Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Наплавочная проволока ПП-Нп-10Х14Т: состав, свойства и области применения
Порошковая наплавочная проволока ПП-Нп-10Х14Т — электродный материал для дуговой наплавки, обеспечивающий получение слоя с содержанием хрома 12–14 % и титана 0,3–0,6 %. Титан выполняет функцию карбидостабилизатора: он связывает углерод в карбиды TiC, предотвращая образование карбидов хрома по границам зерен и снижая склонность наплавленного металла к межкристаллитной коррозии. Проволока выпускается по ГОСТ 26101 и предназначена для восстановления и упрочнения поверхностей, работающих в коррозионно-активных средах при умеренных температурах.
Технические характеристики
Наплавленный металл типа 10Х14Т сохраняет феррито-мартенситную структуру после охлаждения на воздухе. Твердость в зависимости от режима наплавки и числа слоев составляет 28–38 HRC. Материал устойчив к абразивному износу при умеренных ударных нагрузках и обладает удовлетворительной обрабатываемостью шлифованием. Коэффициент наплавки — 9–12 г/Ач при токе обратной полярности.
| Параметр | Значение | Условия | Единица | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Содержание Cr | 12,0–14,0 | в наплавленном слое | % | основной легирующий элемент |
| Содержание Ti | 0,3–0,6 | в наплавленном слое | % | стабилизатор карбидов |
| Твердость | 28–38 | после наплавки | HRC | зависит от режима |
| Диаметр проволоки | 1,6–4,0 | стандартный ряд | мм | по ГОСТ 26101 |
| Сварочный ток | 180–350 | обратная полярность | А | для 2,0–3,0 мм |
| Толщина слоя | 2–6 | за один проход | мм | без предварительного подогрева |
Области применения
- Восстановление валов насосного оборудования, работающих в слабоагрессивных средах нефтехимических производств.
- Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры запорной и регулирующей: клинья задвижек, седла, золотники.
- Упрочнение рабочих органов смесителей, шнеков и транспортирующих устройств в переработке минеральных удобрений.
- Ремонт деталей коксохимического оборудования: коксовые двери, направляющие, элементы углеперерабатывающих агрегатов.
- Наплавка поверхностей деталей, контактирующих с перегретым паром и слабокислыми конденсатами при температуре до 450 C.
Технология наплавки
Проволока ПП-Нп-10Х14Т применяется при автоматической наплавке под флюсом (АНО-4, АН-26) и в среде защитных газов (Ar + 2–5 % CO). Рекомендуется предварительный подогрев до 200–250 C для деталей с массой свыше 5 кг и замедленное охлаждение под термоодеялом. После наплавки допускается механическая обработка твердосплавным инструментом или шлифование. Для многослойной наплавки каждый последующий слой наносится после очистки предыдущего от шлака.
Вопросы и ответы
Чем отличается ПП-Нп-10Х14Т от проволоки 10Х14Г14Н4Т?
Проволока ПП-Нп-10Х14Т не содержит никеля и марганца в количестве, обеспечивающем аустенитную структуру. Наплавленный металл имеет феррито-мартенситную основу с более высокой твердостью, но меньшей пластичностью по сравнению с аустенитной 10Х14Г14Н4Т.
Требуется ли предварительный подогрев при наплавке?
Для деталей массой до 5 кг наплавка возможна без подогрева. Для массивных деталей и при наплавке в несколько слоев рекомендуется подогрев до 200–250 C для предотвращения образования холодных трещин.
Какой флюс применяется для автоматической наплавки?
Используются плавленые флюсы АН-26, АНО-4 или их аналоги. Флюс должен быть прокален при 300–350 C в течение 1–2 часов перед применением.
Обеспечивает ли наплавленный слой коррозионную стойкость в морской воде?
Наплавленный металл типа 10Х14Т обладает ограниченной стойкостью в морской воде. Для эксплуатации в хлоридсодержащих средах рекомендуется применять материалы с более высоким содержанием хрома и никеля.