Наплавочная проволока ПП-Нп-10Х15Н2Т в Минске

Наплавочная проволока ПП-Нп-10Х15Н2Т: состав, свойства и области применения

Наплавочная проволока ПП-Нп-10Х15Н2Т — порошковая проволока для электродуговой наплавки, обеспечивающая получение слоя с высокой стойкостью к абразивному изнашиванию и умеренной ударной нагрузке. Марка расшифровывается как порошковая проволока (ПП), наплавочная (Нп), с содержанием углерода около 0,10 %, хрома около 15 %, никеля около 2 % и титана в качестве карбидообразующего элемента. Такое сочетание легирующих элементов формирует в наплавленном металле мартенситно-карбидную структуру с включениями карбидов титана, что обеспечивает твёрдость 45–52 HRC в зависимости от режима наплавки и последующей термообработки.

Технические характеристики

Проволока поставляется диаметром 1,2–3,0 мм в мотках или кассетах. Наплавка выполняется в среде защитных газов (Ar + CO) или под флюсом. Титан в составе проволоки связывает углерод в тугоплавкие карбиды TiC, которые равномерно распределяются в матрице и повышают износостойкость без существенного снижения пластичности. Никель стабилизирует аустенит и улучшает стойкость к образованию горячих трещин при наплавке массивных деталей.

Структура и свойства наплавленного металла

Наплавленный слой ПП-Нп-10Х15Н2Т представляет собой мартенситную матрицу с дисперсными карбидами титана и хрома. Такая структура обеспечивает сочетание абразивной стойкости и сопротивления ударным нагрузкам, что отличает проволоку от высокохромистых наплавочных материалов с твёрдостью выше 55 HRC, склонных к растрескиванию. Титан повышает температуру начала интенсивного окисления наплавленного слоя, что важно при работе в условиях знакопеременных температур.

Склонность к образованию трещин при наплавке крупногабаритных деталей снижена за счёт никеля, который повышает устойчивость аустенита и замедляет мартенситное превращение. Рекомендуется предварительный подогрев деталей массой свыше 50 кг до 200–300 C и замедленное охлаждение под теплоизолирующим покрытием.

Области применения

• Наплавка рабочих органов дробильно-размольного оборудования: бил, молотков, броней конусных и щековых дробилок.
• Восстановление шнеков и корпусов шнековых конвейеров цементной и горнорудной промышленности.
• Упрочнение ковшей экскаваторов, зубьев рыхлителей и ножей бульдозеров в карьерной технике.
• Наплавка валков прокатных станов и роликов рольгангов металлургических производств.
• Восстановление деталей смесителей, питателей и течек обогатительных фабрик.
• Упрочнение рабочих поверхностей мельниц-дезинтеграторов в производстве строительных материалов.

Технология наплавки

Наплавку ведут на постоянном токе обратной полярности с защитой смесью Ar + 15–25 % CO. Расход защитного газа — 12–18 л/мин. Для многослойной наплавки применяют предварительный подогрев до 250–350 C и последующее замедленное охлаждение. Толщина наплавленного слоя за один проход — 2–4 мм, при многослойной наплавке — до 8–10 мм без потери свойств. Перед наплавкой поверхность зачищают до металлического блеска, удаляют масло, окалину и продукты коррозии.

Вопросы и ответы