Наплавочная проволока ПП-Нп-12Х12Г12СФ в Минске

Наплавочная проволока ПП-Нп-12Х12Г12СФ: состав и назначение

ПП-Нп-12Х12Г12СФ — порошковая наплавочная проволока самозащитного типа, предназначенная для восстановления и упрочнения деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками. Материал формирует наплавленный металл аустенитного класса, легированный хромом, марганцем и ванадием, что обеспечивает сочетание высокой твердости и вязкости.

Химический состав проволоки ПП-Нп-12Х12Г12СФ регламентирован и включает 11,5–13,5% Cr, 11,0–13,0% Mn, 0,9–1,4% V, а также кремний и углерод в количестве, достаточном для формирования карбидных фаз. Карбиды ванадия, дисперсно распределенные в аустенитной матрице, повышают сопротивление абразивному изнашиванию без охрупчивания наплавки. Содержание серы и фосфора ограничено — не более 0,03% каждого элемента.

Наплавленный металл характеризуется твердостью в пределах 28–34 HRC в состоянии после наплавки. При эксплуатации под воздействием абразивной среды происходит деформационное упрочнение поверхности до 45–50 HRC, что обеспечивает эффект самозакалки. Это свойство делает проволоку пригодной для деталей горнорудного оборудования, работающих при температурах до 300 C.

Технологические параметры наплавки

Проволока ПП-Нп-12Х12Г12СФ поставляется диаметром 2,8 мм и 3,2 мм. Наплавка выполняется на постоянном токе обратной полярности (DC+). Рекомендуемый режим для диаметра 3,2 мм: сварочный ток 350–450 А, напряжение дуги 26–32 В, скорость наплавки 20–30 м/ч. Вылет электрода составляет 35–45 мм, вылет для порошковых проволок самозащитного типа — критический параметр, влияющий на полноту проплавления и стабильность дуги.

Наплавку производят без применения защитного газа — шлакообразующие и газообразующие компоненты введены в шихту проволоки. Это упрощает технологию восстановления в полевых условиях и при наплавке крупногабаритных деталей вне стационарных постов. Перед наплавкой поверхность детали очищают от загрязнений и следов усталостных трещин. Подогрев рекомендуется при толщине наплавляемого слоя свыше 10 мм или при наплавке на высокоуглеродистые стали.

Применение в промышленности

ПП-Нп-12Х12Г12СФ применяется для восстановления и упрочнения деталей, подверженных абразивному износу в сочетании с ударными воздействиями умеренной интенсивности:

• зубья ковшей экскаваторов и драглайнов;
• щеки и конусы дробилок среднего и мелкого дробления;
• била молотковых мельниц и роторных дробилок;
• ножи и корпуса грунтовых насосов;
• ходовые колеса и ролики кранового оборудования;
• детали бетоносмесителей и асфальтосмесительных установок.

Наплавленный слой поддается механической обработке резанием твердосплавным инструментом в состоянии после наплавки, что позволяет восстанавливать детали с последующей доводкой до номинальных размеров. При необходимости получения повышенной твердости поверхность может подвергаться наклепу дробеструйной обработкой.

Условия эксплуатации наплавленных деталей

Работоспособность наплавленного слоя ПП-Нп-12Х12Г12СФ сохраняется при температурах до 300 C. При нагреве выше указанного предела наблюдается снижение твердости вследствие коагуляции карбидной фазы. Материал не предназначен для работы в коррозионно-активных средах и при воздействии сильных ударных нагрузок с расклинивающим эффектом — в таких условиях предпочтительны наплавки с содержанием карбидов бора или хрома.

Коэффициент наплавки составляет 12–14 г/Ач, что обеспечивает производительность до 6–8 кг/ч при наплавке на оптимальных режимах. Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла — 1,15–1,25 кг с учетом потерь на угар и разбрызгивание. Потери составляют 10–15%, что типично для порошковых проволок самозащитного типа.

Вопросы и ответы