Наплавочная проволока ПП-Нп-14ГСТ в Минске

Наплавочная проволока ПП-Нп-14ГСТ: состав, свойства и применение

ПП-Нп-14ГСТ — порошковая наплавочная проволока самозащитного типа, предназначенная для восстановления и упрочнения деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа при умеренных ударных нагрузках. Материал формирует наплавленный металл легированный хромом, кремнием и титаном, что обеспечивает высокую твердость и износостойкость без применения защитных газовых сред.

Химический состав и структура наплавленного металла

Наплавленный металл проволоки ПП-Нп-14ГСТ относится к высокохромистым чугунам с карбидным упрочнением. Основные легирующие элементы — хром (до 14%), марганец, кремний и титан. Титан выступает модификатором, способствующим измельчению зерна и формированию равномерно распределенных карбидных фаз. Структура наплавки — мартенсит с карбидами хрома и титана, что обеспечивает твердость в диапазоне 50–58 HRC в зависимости от режимов наплавки и количества проходов.

Проволока относится к категории самозащитных (self-shielded), что исключает необходимость подачи углекислого газа или аргона. Это упрощает организацию работ на открытых площадках и в полевых условиях, где применение баллонной обвязки затруднено или невозможно.

Технологические параметры наплавки

Оптимальный режим наплавки проволокой ПП-Нп-14ГСТ зависит от диаметра и типа оборудования. Рекомендуемый сварочный ток — 180–350 А при напряжении 22–28 В. Вылет электрода составляет 25–40 мм, скорость наплавки — 20–40 м/ч. Для достижения максимальной твердости рекомендуется выполнять наплавку в 2–3 прохода с охлаждением между ними до температуры не выше 150 C.

Коэффициент наплавки достигает 12–14 кг/Ач, что обеспечивает высокую производительность процесса. Шлаковая корка отделяется легко, что сокращает время на межоперационную зачистку.

Промышленное применение

ПП-Нп-14ГСТ применяется для восстановления деталей горнодобывающего, строительного и металлургического оборудования:

• зубья ковшей экскаваторов и погрузчиков;
• ножи и роторы дробилок, молотки мельниц;
• рабочие органы грунторезного инструмента;
• шнеки и лопасти смесителей;
• направляющие и ролики конвейерных систем;
• детали насосов для перекачки абразивных пульп.

Материал эффективен при наплавке деталей из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, включая стали 09Г2С, 35ГЛ, 110Г13Л. При наплавке на высокомарганцовистую сталь 110Г13Л требуется предварительный подогрев до 200–250 C для предотвращения образования трещин в зоне термического влияния.

Сравнительные характеристики наплавленного металла

Условия эксплуатации и ограничения

Наплавленный слой ПП-Нп-14ГСТ сохраняет работоспособность при температуре до 400 C. При превышении этого порога наблюдается падение твердости вследствие отпуска мартенситной матрицы. Материал не рекомендуется применять для деталей, испытывающих значительные циклические нагрузки или работающих в условиях интенсивного ударного воздействия — в таких случаях предпочтительнее проволоки с более высокой ударной вязкостью, например ПП-Нп-35В9Х3СФ.

Для повышения срока службы восстановленных деталей рекомендуется выполнять наплавку по предварительно подготовленной поверхности: удаление усталостного слоя, зачистка до металлического блеска, при необходимости — подогрев. Толщина наплавленного слоя за один проход составляет 3–5 мм, максимальная суммарная толщина — до 15 мм.

Вопросы и ответы