Наплавочная проволока ПП-Нп-150Х15Р3Т2 в Минске

Наплавочная проволока ПП-Нп-150Х15Р3Т2 — порошковая проволока для абразивного износа

ПП-Нп-150Х15Р3Т2 — порошковая наплавочная проволока самозащитного типа, предназначенная для восстановления и упрочнения деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками. Наплавленный металл относится к высокохромистым белым чугунам легированным бором и титаном, что обеспечивает формирование карбидной и боридной фаз высокой твердости в металлической матрице.

Химический состав и структура наплавленного металла

Химический состав наплавленного металла регламентируется ТУ 14-4-1092-82 и характеризуется высоким содержанием углерода и хрома. Основные легирующие элементы:

• Углерод — 2,8–3,5%, формирует карбиды хрома типа (Cr,Fe)C;
• Хром — 13,0–17,0%, обеспечивает образование первичных карбидов и коррозионную стойкость;
• Бор — 2,0–3,5%, способствует образованию боридов FeB и CrB с микротвердостью до 1800 HV;
• Титан — 1,5–2,5%, модифицирует структуру, измельчает зерно и связывает азот;
• Кремний и марганец — раскислители, обеспечивают плотность наплавки.

Микроструктура наплавленного слоя — дендритная, состоящая из первичных карбидов хрома в эвтектической аустенитно-карбидной матрице. Твердость наплавленного металла в состоянии после наплавки составляет 55–62 HRC, что достигается без дополнительной термической обработки.

Технологические параметры наплавки

Проволока ПП-Нп-150Х15Р3Т2 диаметром 3,2 мм и 4,0 мм применяется для автоматической и полуавтоматической наплавки под флюсом или с самозащитой. Рекомендуемые режимы наплавки:

• Сварочный ток — 280–450 А (постоянный ток обратной полярности);
• Напряжение дуги — 26–32 В;
• Скорость наплавки — 18–30 м/ч;
• Вылет электрода — 35–50 мм;
• Предварительный подогрев — 150–250 C для изделий с толщиной стенки более 30 мм.

Наплавка выполняется без последующей механической обработки, за исключением шлифования абразивным инструментом. Коэффициент наплавки составляет 14–16 г/Ач, что обеспечивает производительность до 6–8 кг/ч при наплавке на оптимальных режимах.

Применение в промышленности

ПП-Нп-150Х15Р3Т2 применяется для упрочнения деталей горнодобывающего, цементного и металлургического оборудования, подверженных интенсивному абразивному износу:

• Рабочие органы дробилок — била, молотки, бронеплиты роторных и молотковых дробилок;
• Лопасти и улитки центробежных насосов для перекачки гидросмесей;
• Шнеки и корпуса экструдеров для переработки абразивных материалов;
• Ковши и зубья экскаваторов, ножи грейдеров;
• Валки валковых дробилок и прессов для брикетирования;
• Детали ковшей элеваторов и бункерных устройств.

Наплавка выполняется в один-два слоя, суммарная толщина упрочненного слоя составляет 4–8 мм. При многослойной наплавке возможно образование трещин вследствие высокой твердости и склонности к хрупкому разрушению, поэтому рекомендуется ограничивать количество слоев и применять подогрев.

Эксплуатационные характеристики

Износостойкость наплавленного металла в 4–6 раз превышает износостойкость стали 110Г13Л при абразивном изнашивании по закрепленному абразиву. Работоспособность сохраняется при температурах до 450 C, при более высоких температурах наблюдается снижение твердости вследствие коагуляции карбидов. Ударная вязкость наплавленного металла невысокая (KCU — 2–4 Дж/см), что ограничивает применение при интенсивных ударных нагрузках.

Условия поставки и хранения

Проволока поставляется в кассетах по 25–50 кг или на катушках по 5–15 кг, упакованных в герметичные полиэтиленовые пакеты с влагопоглотителем. Хранение должно осуществляться в сухих отапливаемых помещениях при относительной влажности не более 60%. Перед применением проволоку рекомендуется прокалить при температуре 150–200 C в течение 1–2 часов для удаления конденсатной влаги, что предотвращает пористость наплавленного металла.

Вопросы и ответы