Наплавочная проволока ПП-Нп-200Х12М в Минске

Наплавочная проволока ПП-Нп-200Х12М: состав, свойства и применение

ПП-Нп-200Х12М — порошковая наплавочная проволока самозащитного типа, предназначенная для дуговой наплавки деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа при умеренных ударных нагрузках. Материал формирует наплавленный металл с высокой твердостью — 52–58 HRC, что обеспечивает ресурс работы узлов в 2,5–4 раза выше по сравнению с низколегированными наплавочными материалами.

Химический состав наплавленного металла характеризуется содержанием хрома на уровне 11,5–13,5% и молибдена 0,8–1,2%. Такое легирование обеспечивает формирование карбидной фазы типа MC, равномерно распределенной в мартенситной матрице. Карбиды хрома придают слою высокую стойкость к абразивному истиранию, а молибден повышает прокаливаемость и сопротивление усталостному разрушению при циклических нагрузках.

Технологические параметры наплавки

Проволока ПП-Нп-200Х12М относится к самозащитным порошковым электродам, что исключает необходимость применения защитного газа или флюса. Наплавка выполняется на постоянном токе обратной полярности (DC+). Оптимальный режим зависит от диаметра проволоки:

• диаметр 2,8 мм — ток 280–350 А, напряжение 26–30 В;
• диаметр 3,2 мм — ток 350–450 А, напряжение 28–32 В;
• диаметр 4,0 мм — ток 450–550 А, напряжение 30–34 В.

Вылет электрода составляет 35–50 мм, вылет для полуавтоматической подачи — 25–40 мм. Наплавку рекомендуется выполнять с предварительным подогревом изделия до 200–300 C для деталей с толщиной стенки более 30 мм или при многослойной наплавке. Скорость охлаждения после наплавки не регламентируется, однако для ответственных узлов рекомендуется замедленное охлаждение в термостате или под слоем теплоизоляции для снижения остаточных напряжений.

Структура и свойства наплавленного слоя

Наплавленный металл имеет структуру отпущенного мартенсита с равномерно распределенными карбидами хрома. Твердость в состоянии после наплавки составляет 52–58 HRC. При многослойной наплавке твердость нижних слоев может снижаться до 48–52 HRC вследствие отпуска от последующих проходов, что необходимо учитывать при проектировании толщины рабочего слоя.

Промышленное применение

Проволока ПП-Нп-200Х12М применяется для восстановления и упрочнения деталей горнодобывающего, цементного и металлургического оборудования. Основные узлы, подвергаемые наплавке:

• била и молотки дробилок ударного действия;
• щеки и конусы дробильно-размольного оборудования;
• ковши экскаваторов и зубья ковшей;
• шнеки и корпуса шнековых питателей;
• направляющие и ролики рольгангов металлургических станов;
• рабочие органы бетоносмесителей и грунтометов.

Материал эффективен при наплавке деталей из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, включая стали 09Г2С, 35ГЛ, 110Г13Л. Для деталей из высокомарганцовистой стали 110Г13Л требуется применение специальных технологических приемов — наплавка с ограничением погонной энергии для предотвращения перегрева и охрупчивания основного металла.

Условия эксплуатации наплавленных деталей

Наплавленный слой сохраняет работоспособность при температуре до 450 C. При более высоких температурах наблюдается падение твердости вследствие отпуска мартенситной структуры. Материал не предназначен для работы в условиях интенсивной коррозии или при температуре выше 600 C — в этом диапазоне происходит коагуляция карбидов и потеря абразивной стойкости.

Оптимальная область применения — абразивное изнашивание с углом атаки 30–90 при отсутствии значительных ударных нагрузок. При наличии интенсивных ударов (например, при дроблении руды с крупностью более 200 мм) рекомендуется использовать материалы с более высоким содержанием углерода или аустенитные наплавочные проволоки.

Вопросы и ответы