Наплавочная проволока ПП-Нп-200ХГР в Минске

Наплавочная проволока ПП-Нп-200ХГР: состав, свойства и применение

ПП-Нп-200ХГР — порошковая наплавочная проволока самозащитного типа, предназначенная для дуговой наплавки деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа при умеренных ударных нагрузках. Материал формирует наплавленный металл с высокой твердостью — 54–62 HRC, что обеспечивает ресурс работы узлов в 2,5–4 раза выше по сравнению с низколегированными наплавочными материалами.

Химический состав проволоки ПП-Нп-200ХГР оптимизирован для получения карбидной структуры: хром (Cr) в количестве 12–15% и углерод (C) 3,5–4,5% образуют первичные карбиды CrC, равномерно распределенные в мартенситной матрице. Дополнительное легирование кремнием (Si) и марганцем (Mn) повышает раскисляющую способность шлака и стабильность горения дуги при наплавке в среде без защитного газа.

Технологические параметры наплавки

Проволока ПП-Нп-200ХГР поставляется в диаметрах 2,8 мм и 3,2 мм, что позволяет применять ее в стандартном оборудовании для порошковой наплавки. Рекомендуемый режим наплавки: постоянный ток обратной полярности (DC+), напряжение дуги 26–30 В, сила тока 300–450 А. Вылет электрода — 35–45 мм, скорость наплавки — 20–30 м/ч. Наплавку выполняют без предварительного подогрева при толщине детали до 50 мм; для массивных деталей рекомендуется подогрев до 150–200 C для снижения риска отслоения.

Коэффициент наплавки составляет 12–14 кг/(Ач), что обеспечивает производительность до 5–6 кг/ч при токе 400 А. Шлаковая корка отделяется самопроизвольно, что сокращает время межоперационных пауз. Наплавленный слой поддается механической обработке только шлифованием; для снятия внутренних напряжений рекомендуется отпуск при 200–250 C.

Структура и свойства наплавленного металла

Металл, наплавленный проволокой ПП-Нп-200ХГР, характеризуется структурой, состоящей из карбидов хрома в высокоуглеродистой матрице. Твердость наплавки в состоянии после наплавки — 54–58 HRC, после естественного старения в течение 24 часов — до 62 HRC. Износостойкость при абразивном трении в 3–5 раз выше, чем у стали 65Г в закаленном состоянии.

Количество наплавленных слоев ограничено двумя: при наложении третьего слоя возможно образование трещин из-за накопления остаточных напряжений. Для многослойной наплавки применяют подкладной слой из пластичного материала (например, проволоки Нп-30ХГСА).

Промышленное применение

ПП-Нп-200ХГР применяется для восстановления и упрочнения деталей горнодобывающего, цементного и металлургического оборудования:

• ковши экскаваторов и зубья ковшей драглайнов;
• рабочие органы дробилок — била, молотки, бронеплиты;
• шнеки и лопасти смесителей для сыпучих материалов;
• направляющие и ролики рольгангов прокатных станов;
• детали насосов для перекачки абразивных пульп;
• ножи и корпуса шредеров для лома и древесины.

Материал эффективен при наплавке деталей из низкоуглеродистых и низколегированных сталей (Ст3, 09Г2С, 20, 35). Не рекомендуется применять для деталей, работающих при температурах выше 400 C, а также в условиях интенсивного ударно-абразивного износа с ударной энергией более 5 Дж — в этом случае предпочтительны проволоки типа ПП-Нп-250Х10ГСН.

Сравнение с аналогами

Условия хранения и подготовки

Порошковая проволока ПП-Нп-200ХГР чувствительна к влажности: хранение должно осуществляться в сухом отапливаемом помещении при относительной влажности не более 60%. Перед использованием проволоку, хранившуюся при пониженной температуре, выдерживают при комнатной температуре не менее 2 часов. Прокалка проволоки не требуется, однако при наличии конденсата на поверхности допускается прогрев при 100–120 C в течение 1 часа.

Вопросы и ответы