Наплавочная проволока ПП-Нп-250Х10Б8С2Т — порошковая проволока для абразивного изнашивания
ПП-Нп-250Х10Б8С2Т — порошковая наплавочная проволока самозащитного типа, предназначенная для восстановления и упрочнения деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками. Материал формирует наплавленный металл высокой твердости, устойчивый к абразивному истиранию при температурах эксплуатации до 500 C.
Химический состав проволоки легирован хромом (10%), бором (до 1,2%), кремнием (2%) и титаном (до 1%). Карбид бора и хрома, образующиеся в структуре наплавки, обеспечивают твердость в диапазоне 50–58 HRC. Титан дополнительно модифицирует структуру, измельчая зерно и повышая сопротивление микроскалыванию при абразивном воздействии.
Технологические особенности наплавки
Проволока ПП-Нп-250Х10Б8С2Т относится к самозащитным порошковым материалам — процесс ведется без подачи защитного газа. Это упрощает наплавку в полевых условиях и на крупногабаритных изделиях, где организация газовой защиты затруднена. Рекомендуемый режим наплавки — постоянный ток обратной полярности, напряжение 24–28 В, сила тока 250–350 А при диаметре проволоки 2,8 мм.
Наплавку выполняют на постоянном токе обратной полярности. Вылет электрода — 35–45 мм, скорость подачи — 1,5–2,5 м/мин. Предварительный подогрев изделия до 150–250 C обязателен для деталей из среднеуглеродистых и легированных сталей, склонных к образованию трещин в зоне термического влияния. Охлаждение после наплавки — замедленное, в термостате или под слоем теплоизоляционного материала.
Структура и свойства наплавленного металла
Наплавленный металл имеет структуру ледебуритного типа с равномерно распределенными карбидами хрома и бора. Твердость наплавки в состоянии после наплавки составляет 50–58 HRC и сохраняется при нагреве до 450–500 C, что позволяет применять проволоку для деталей, работающих при повышенных температурах.
Коэффициент наплавки — 12–14 кг/(Ач), что обеспечивает производительность до 4–5 кг/ч при типовых режимах. Шлаковая корка отделяется легко, что сокращает время межоперационной зачистки.
| Параметр | Значение | Метод контроля | Условия измерения | Типичный результат |
|---|---|---|---|---|
| Твердость наплавки | 50–58 HRC | ГОСТ 9013 | После наплавки, без термообработки | 54 HRC |
| Содержание углерода | 2,3–2,7% | Химический анализ | Проволока | 2,5% |
| Содержание хрома | 9,0–11,0% | Химический анализ | Проволока | 10,2% |
| Рабочая температура | до 500 C | Термометрия | Длительная эксплуатация | 450 C |
| Диаметр проволоки | 2,8 мм | Микрометр | Поставка | 2,8 мм |
Применение в промышленности
Проволока ПП-Нп-250Х10Б8С2Т применяется для наплавки деталей горнодобывающего, цементного и металлургического оборудования:
- рабочие органы дробилок — била, молотки, броневые плиты;
- ковши экскаваторов и зубья ковшей;
- шнеки и корпуса шнековых питателей;
- лопасти смесителей и мешалок;
- направляющие и футеровочные плиты бункеров;
- детали насосов для перекачки абразивных пульп.
Наплавка выполняется в один или два слоя без промежуточной зачистки. При восстановлении сильно изношенных деталей допускается нанесение подслоя из низколегированной проволоки для компенсации геометрии, после чего наносится рабочий слой ПП-Нп-250Х10Б8С2Т толщиной 4–8 мм.
Проволока поставляется в кассетах по 15–25 кг, намотанных с шагом, исключающим перехлесты и деформацию при подаче. Хранение — в сухом отапливаемом помещении при относительной влажности не более 60%, исключающем контакт с атмосферной влагой.
Вопросы и ответы
Какая твердость достигается при наплавке ПП-Нп-250Х10Б8С2Т?
Твердость наплавленного металла составляет 50–58 HRC в состоянии после наплавки без дополнительной термической обработки. Значение зависит от режима наплавки и толщины слоя.
Требуется ли защитный газ при наплавке?
Нет, проволока ПП-Нп-250Х10Б8С2Т является самозащитной. Шлакообразующие и газообразующие компоненты шихты обеспечивают защиту расплавленного металла от азота и кислорода воздуха.
До какой температуры можно эксплуатировать наплавленные детали?
Рабочая температура эксплуатации — до 500 C. При длительном нагреве выше 500 C наблюдается снижение твердости вследствие коагуляции карбидной фазы.
Какие режимы наплавки рекомендуются для диаметра 2,8 мм?
Оптимальный режим: постоянный ток обратной полярности, сила тока 250–350 А, напряжение 24–28 В, скорость подачи 1,5–2,5 м/мин, вылет электрода 35–45 мм.
