Наплавочная проволока ПП-Нп-250Х10Б8С2Т в Минске


Наплавочная проволока ПП-Нп-250Х10Б8С2Т — порошковая проволока для абразивного изнашивания

ПП-Нп-250Х10Б8С2Т — порошковая наплавочная проволока самозащитного типа, предназначенная для восстановления и упрочнения деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками. Материал формирует наплавленный металл высокой твердости, устойчивый к абразивному истиранию при температурах эксплуатации до 500 C.

Химический состав проволоки легирован хромом (10%), бором (до 1,2%), кремнием (2%) и титаном (до 1%). Карбид бора и хрома, образующиеся в структуре наплавки, обеспечивают твердость в диапазоне 50–58 HRC. Титан дополнительно модифицирует структуру, измельчая зерно и повышая сопротивление микроскалыванию при абразивном воздействии.

Технологические особенности наплавки

Проволока ПП-Нп-250Х10Б8С2Т относится к самозащитным порошковым материалам — процесс ведется без подачи защитного газа. Это упрощает наплавку в полевых условиях и на крупногабаритных изделиях, где организация газовой защиты затруднена. Рекомендуемый режим наплавки — постоянный ток обратной полярности, напряжение 24–28 В, сила тока 250–350 А при диаметре проволоки 2,8 мм.

Наплавку выполняют на постоянном токе обратной полярности. Вылет электрода — 35–45 мм, скорость подачи — 1,5–2,5 м/мин. Предварительный подогрев изделия до 150–250 C обязателен для деталей из среднеуглеродистых и легированных сталей, склонных к образованию трещин в зоне термического влияния. Охлаждение после наплавки — замедленное, в термостате или под слоем теплоизоляционного материала.

Структура и свойства наплавленного металла

Наплавленный металл имеет структуру ледебуритного типа с равномерно распределенными карбидами хрома и бора. Твердость наплавки в состоянии после наплавки составляет 50–58 HRC и сохраняется при нагреве до 450–500 C, что позволяет применять проволоку для деталей, работающих при повышенных температурах.

Коэффициент наплавки — 12–14 кг/(Ач), что обеспечивает производительность до 4–5 кг/ч при типовых режимах. Шлаковая корка отделяется легко, что сокращает время межоперационной зачистки.

ПараметрЗначениеМетод контроляУсловия измеренияТипичный результат
Твердость наплавки50–58 HRCГОСТ 9013После наплавки, без термообработки54 HRC
Содержание углерода2,3–2,7%Химический анализПроволока2,5%
Содержание хрома9,0–11,0%Химический анализПроволока10,2%
Рабочая температурадо 500 CТермометрияДлительная эксплуатация450 C
Диаметр проволоки2,8 ммМикрометрПоставка2,8 мм

Применение в промышленности

Проволока ПП-Нп-250Х10Б8С2Т применяется для наплавки деталей горнодобывающего, цементного и металлургического оборудования:

  • рабочие органы дробилок — била, молотки, броневые плиты;
  • ковши экскаваторов и зубья ковшей;
  • шнеки и корпуса шнековых питателей;
  • лопасти смесителей и мешалок;
  • направляющие и футеровочные плиты бункеров;
  • детали насосов для перекачки абразивных пульп.

Наплавка выполняется в один или два слоя без промежуточной зачистки. При восстановлении сильно изношенных деталей допускается нанесение подслоя из низколегированной проволоки для компенсации геометрии, после чего наносится рабочий слой ПП-Нп-250Х10Б8С2Т толщиной 4–8 мм.

Проволока поставляется в кассетах по 15–25 кг, намотанных с шагом, исключающим перехлесты и деформацию при подаче. Хранение — в сухом отапливаемом помещении при относительной влажности не более 60%, исключающем контакт с атмосферной влагой.

Вопросы и ответы

Какая твердость достигается при наплавке ПП-Нп-250Х10Б8С2Т?

Твердость наплавленного металла составляет 50–58 HRC в состоянии после наплавки без дополнительной термической обработки. Значение зависит от режима наплавки и толщины слоя.

Требуется ли защитный газ при наплавке?

Нет, проволока ПП-Нп-250Х10Б8С2Т является самозащитной. Шлакообразующие и газообразующие компоненты шихты обеспечивают защиту расплавленного металла от азота и кислорода воздуха.

До какой температуры можно эксплуатировать наплавленные детали?

Рабочая температура эксплуатации — до 500 C. При длительном нагреве выше 500 C наблюдается снижение твердости вследствие коагуляции карбидной фазы.

Какие режимы наплавки рекомендуются для диаметра 2,8 мм?

Оптимальный режим: постоянный ток обратной полярности, сила тока 250–350 А, напряжение 24–28 В, скорость подачи 1,5–2,5 м/мин, вылет электрода 35–45 мм.