Наплавочная проволока ПП-Нп-30Х2М2ФН в Минске

Наплавочная проволока ПП-Нп-30Х2М2ФН: состав и назначение

ПП-Нп-30Х2М2ФН — порошковая наплавочная проволока самозащитного типа, предназначенная для дуговой наплавки деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками. Материал формирует наплавленный металл, относящийся к легированным сталям перлитного класса с карбидным упрочнением. Химический состав проволоки обеспечивает формирование структуры мартенсита с участками бейнита после наплавки в охлаждаемом состоянии, что исключает необходимость последующей термической обработки для достижения рабочих свойств.

Легирующая система 30Х2М2ФН включает хром (до 2,5%), молибден (до 2,2%), ванадий (до 0,5%) и никель (до 1,0%). Такое сочетание элементов обеспечивает твердость наплавленного слоя в диапазоне 38–44 HRC в состоянии после наплавки и до 50 HRC после естественного старения. Молибден и ванадий формируют мелкодисперсные карбиды, повышающие сопротивление абразивному износу, а никель повышает вязкость матрицы, снижая риск сколов и выкрашивания при ударно-абразивном воздействии.

Технологические параметры наплавки

Проволока ПП-Нп-30Х2М2ФН поставляется в виде порошковой ленты сечением 2,8–3,2 мм, заполненной шихтой с легирующими компонентами и газошлакообразующими добавками. Наплавка выполняется на постоянном токе обратной полярности, рекомендуемый режим — 280–350 А при напряжении 26–32 В. Коэффициент наплавки составляет 12–16 кг/(Ач), что обеспечивает производительность до 4,5 кг/ч при плотности тока до 45 А/мм. Вылет электрода — 25–40 мм, вылет дуги — минимальный для снижения разбрызгивания.

Самозащитная конструкция проволоки исключает применение дополнительной газовой защиты, что упрощает наплавку в полевых условиях и на крупногабаритных изделиях. Шлаковая корка легко отделяется после остывания. Наплавку рекомендуется вести в нижнем положении или с углом наклона до 15, при этом возможно многослойное нанесение с межслойной температурой не выше 250 C для предотвращения перегрева и снижения твердости.

Свойства наплавленного металла

Наплавленный слой характеризуется следующими показателями:

• Твердость после наплавки — 38–44 HRC;
• Твердость после естественного старения (72 ч) — до 50 HRC;
• Предел прочности при растяжении — 1200–1400 МПа;
• Относительное удлинение — 8–12%;
• Ударная вязкость KCU — 0,3–0,5 МДж/м.

Износостойкость наплавленного металла в 2,5–3,5 раза превышает стойкость низколегированных конструкционных сталей типа 09Г2С при испытаниях на абразивный износ по схеме «резиновый круг — кварцевый песок». Работоспособность слоя сохраняется при температурах до 400 C, при превышении этого порога наблюдается падение твердости вследствие отпуска мартенсита.

Применение в промышленности

ПП-Нп-30Х2М2ФН применяется для восстановления и упрочнения деталей горнодобывающего, цементного и металлургического оборудования:

• Зубья ковшей экскаваторов и драглайнов;
• Ножи и роторы дробилок ударного действия;
• Била молотковых мельниц;
• Рабочие органы грунтонасосов и шнековых конвейеров;
• Направляющие и ролики рольгангов прокатных станов.

Наплавка выполняется непосредственно на изношенную поверхность после зачистки до металлического блеска. Для деталей из высокоуглеродистых сталей рекомендуется подогрев до 150–200 C для снижения вероятности образования трещин в зоне сплавления. Толщина наплавленного слоя за один проход — 2,5–4,0 мм, при необходимости многослойной наплавки общая толщина может достигать 15 мм.

Особенности выбора режима

При наплавке тонкостенных деталей (толщина менее 10 мм) ток снижают до 220–250 А для предотвращения прожога и чрезмерного проплавления основного металла. Для толстостенных крупногабаритных изделий допустимо повышение тока до 380 А с соответствующим увеличением скорости наплавки. Оптимальная скорость наплавки — 18–25 м/ч, при превышении этого значения возможно образование пор и непроваров между валиками.

Проволока ПП-Нп-30Х2М2ФН не требует предварительного прокаливания перед использованием, однако хранение должно осуществляться в сухом отапливаемом помещении при относительной влажности не выше 60%. При нарушении условий хранения и наличии следов коррозии на поверхности ленты проволоку перед применением просушивают при температуре 150 C в течение 1 часа.

Вопросы и ответы