Наплавочная проволока ПП-Нп-350Х10Б8Т2: состав, свойства и применение
Наплавочная проволока ПП-Нп-350Х10Б8Т2 — порошковая проволока для дуговой наплавки, обеспечивающая получение слоя с высокой стойкостью к абразивному изнашиванию и умеренной ударной нагрузке. Система легирования Fe–Cr–B–Ti формирует в наплавленном металле эвтектическую структуру с боридами хрома и карбидами титана, что определяет её эксплуатационные характеристики. Проволока предназначена для механизированной наплавки под флюсом и в защитных газах.
Химический состав и структура наплавленного слоя
Наплавленный металл содержит 8,5–10,5 % хрома, 1,8–2,5 % бора и 1,5–2,2 % титана при содержании углерода 0,25–0,45 %. Такое соотношение обеспечивает формирование дисперсных боридов CrB и CrB, равномерно распределённых в матрице. Титан связывает углерод в карбиды TiC, предотвращая рост зерна и повышая стойкость к абразиву. Твёрдость наплавленного слоя составляет 50–56 HRC без термической обработки.
Технические характеристики
| Параметр | Значение | Условия | Единица | Метод контроля |
|---|---|---|---|---|
| Диаметр проволоки | 1,6–3,0 | стандартный сортамент | мм | ГОСТ 1051 |
| Твёрдость наплавки | 50–56 | без термообработки | HRC | ГОСТ 9013 |
| Ток наплавки | 280–420 | постоянный, обратная полярность | А | режимная карта |
| Напряжение дуги | 26–32 | под флюсом АН-26 | В | режимная карта |
| Скорость наплавки | 18–28 | автоматическая | м/ч | техпроцесс |
| Ток наплавки | 220–340 | в среде Ar+CO | А | режимная карта |
Области применения
- Рабочие органы дробильно-размольного оборудования: била, молотки, брони конусных и щековых дробилок.
- Зубья и ковши экскаваторов, ножи бульдозеров, работающие в контакте с абразивными грунтами.
- Шнеки и корпуса смесителей в производстве строительных материалов.
- Детали углеразмольных мельниц и систем пылеприготовления на ТЭС.
- Валки и ролики прокатного и прессового оборудования, подверженные абразивному износу.
- Ножи агломераторов и грануляторов в металлургическом производстве.
Технология наплавки
Наплавку выполняют на постоянном токе обратной полярности. При автоматической наплавке под флюсом применяют флюсы марок АН-26, АН-60 или ОСЦ-45. Для наплавки в защитных газах используют смесь Ar + 15–25 % CO. Предварительный подогрев деталей крупного сечения до 200–300 C снижает риск образования трещин. Наплавку ведут с перекрытием валиков 30–40 % для получения однородного слоя без дефектов.
Обработка и совместимость
Наплавленный слой обрабатывают шлифованием или твердосплавным инструментом. Механическая обработка резанием затруднена из-за высокой твёрдости боридной фазы. Проволока совместима с углеродистыми и низколегированными сталями марок 45, 40Х, 65Г, Ст3, а также с аустенитными сталями при наплавке подслоя. Многослойная наплавка допускается без снижения твёрдости при соблюдении температурного режима.
Вопросы и ответы
Какая твёрдость наплавленного слоя обеспечивается проволокой ПП-Нп-350Х10Б8Т2?
Твёрдость составляет 50–56 HRC в состоянии после наплавки без дополнительной термической обработки. Показатель сохраняется при многослойной наплавке.
Под каким флюсом наплавляют проволоку ПП-Нп-350Х10Б8Т2?
Применяют плавленые флюсы АН-26, АН-60, ОСЦ-45. Возможна наплавка в защитной смеси Ar + 15–25 % CO.
Для каких деталей эффективна наплавка проволокой ПП-Нп-350Х10Б8Т2?
Для бил и молотков дробилок, зубьев ковшей экскаваторов, шнеков смесителей, деталей мельниц и другого оборудования, работающего в условиях абразивного изнашивания.
Требуется ли предварительный подогрев при наплавке проволокой ПП-Нп-350Х10Б8Т2?
Для деталей крупного сечения рекомендуется подогрев до 200–300 C. Это снижает скорость охлаждения и предотвращает образование холодных трещин.
