Наплавочная проволока ПП-Нп-350Х10Б8Т2 в Минске


Наплавочная проволока ПП-Нп-350Х10Б8Т2: состав, свойства и применение

Наплавочная проволока ПП-Нп-350Х10Б8Т2 — порошковая проволока для дуговой наплавки, обеспечивающая получение слоя с высокой стойкостью к абразивному изнашиванию и умеренной ударной нагрузке. Система легирования Fe–Cr–B–Ti формирует в наплавленном металле эвтектическую структуру с боридами хрома и карбидами титана, что определяет её эксплуатационные характеристики. Проволока предназначена для механизированной наплавки под флюсом и в защитных газах.

Химический состав и структура наплавленного слоя

Наплавленный металл содержит 8,5–10,5 % хрома, 1,8–2,5 % бора и 1,5–2,2 % титана при содержании углерода 0,25–0,45 %. Такое соотношение обеспечивает формирование дисперсных боридов CrB и CrB, равномерно распределённых в матрице. Титан связывает углерод в карбиды TiC, предотвращая рост зерна и повышая стойкость к абразиву. Твёрдость наплавленного слоя составляет 50–56 HRC без термической обработки.

Технические характеристики

ПараметрЗначениеУсловияЕдиницаМетод контроля
Диаметр проволоки1,6–3,0стандартный сортаментммГОСТ 1051
Твёрдость наплавки50–56без термообработкиHRCГОСТ 9013
Ток наплавки280–420постоянный, обратная полярностьАрежимная карта
Напряжение дуги26–32под флюсом АН-26Врежимная карта
Скорость наплавки18–28автоматическаям/чтехпроцесс
Ток наплавки220–340в среде Ar+COАрежимная карта

Области применения

  • Рабочие органы дробильно-размольного оборудования: била, молотки, брони конусных и щековых дробилок.
  • Зубья и ковши экскаваторов, ножи бульдозеров, работающие в контакте с абразивными грунтами.
  • Шнеки и корпуса смесителей в производстве строительных материалов.
  • Детали углеразмольных мельниц и систем пылеприготовления на ТЭС.
  • Валки и ролики прокатного и прессового оборудования, подверженные абразивному износу.
  • Ножи агломераторов и грануляторов в металлургическом производстве.

Технология наплавки

Наплавку выполняют на постоянном токе обратной полярности. При автоматической наплавке под флюсом применяют флюсы марок АН-26, АН-60 или ОСЦ-45. Для наплавки в защитных газах используют смесь Ar + 15–25 % CO. Предварительный подогрев деталей крупного сечения до 200–300 C снижает риск образования трещин. Наплавку ведут с перекрытием валиков 30–40 % для получения однородного слоя без дефектов.

Обработка и совместимость

Наплавленный слой обрабатывают шлифованием или твердосплавным инструментом. Механическая обработка резанием затруднена из-за высокой твёрдости боридной фазы. Проволока совместима с углеродистыми и низколегированными сталями марок 45, 40Х, 65Г, Ст3, а также с аустенитными сталями при наплавке подслоя. Многослойная наплавка допускается без снижения твёрдости при соблюдении температурного режима.

Вопросы и ответы

Какая твёрдость наплавленного слоя обеспечивается проволокой ПП-Нп-350Х10Б8Т2?

Твёрдость составляет 50–56 HRC в состоянии после наплавки без дополнительной термической обработки. Показатель сохраняется при многослойной наплавке.

Под каким флюсом наплавляют проволоку ПП-Нп-350Х10Б8Т2?

Применяют плавленые флюсы АН-26, АН-60, ОСЦ-45. Возможна наплавка в защитной смеси Ar + 15–25 % CO.

Для каких деталей эффективна наплавка проволокой ПП-Нп-350Х10Б8Т2?

Для бил и молотков дробилок, зубьев ковшей экскаваторов, шнеков смесителей, деталей мельниц и другого оборудования, работающего в условиях абразивного изнашивания.

Требуется ли предварительный подогрев при наплавке проволокой ПП-Нп-350Х10Б8Т2?

Для деталей крупного сечения рекомендуется подогрев до 200–300 C. Это снижает скорость охлаждения и предотвращает образование холодных трещин.