Наплавочная проволока ПП-Нп-35Х6М2: состав, свойства и применение
Порошковая наплавочная проволока ПП-Нп-35Х6М2 — электродный материал для дуговой наплавки, обеспечивающий получение слоя с содержанием углерода около 0,35 %, хрома 5,5–6,5 % и молибдена 1,8–2,5 %. Проволока относится к типу порошковых проволок с рутил-флюоритовым шлакообразующим наполнителем и предназначена для восстановления и упрочнения быстроизнашивающихся поверхностей деталей, работающих при абразивном изнашивании и умеренных ударных нагрузках.
Технические характеристики наплавленного металла
Наплавленный слой, формируемый проволокой ПП-Нп-35Х6М2, имеет структуру мартенсита с карбидными включениями. Твёрдость в состоянии после наплавки составляет 45–52 HRC без дополнительной термической обработки. Металл сохраняет работоспособность при контактных давлениях до 800 МПа и температуре эксплуатации до 450 C. Склонность к образованию горячих трещин минимизирована за счёт сбалансированного соотношения углерода и карбидообразующих элементов.
| Параметр | Значение | Метод контроля | Условия | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Твёрдость наплавки | 45–52 HRC | ГОСТ 9013 | после наплавки | без термообработки |
| Предел прочности | 1100–1250 МПа | ГОСТ 1497 | 20 C | наплавленный металл |
| Ударная вязкость | 25–35 Дж/см | ГОСТ 9454 | 20 C | KCU |
| Диаметр проволоки | 1,6–3,0 мм | ГОСТ 15843 | поставка | допуск 0,05 мм |
| Содержание Cr | 5,5–6,5 % | спектральный анализ | наполнитель | карбидообразующий |
| Содержание Mo | 1,8–2,5 % | спектральный анализ | наполнитель | повышает теплостойкость |
Области применения
Проволока ПП-Нп-35Х6М2 применяется для механизированной наплавки в среде защитных газов (CO, Ar+CO) и под флюсом. Основные узлы и детали:
- Шнеки и корпуса шнековых конвейеров цементной и горнорудной промышленности
- Ножи и отвалы дорожной техники, ковши экскаваторов, зубья рыхлителей
- Валки прокатных станов, ролики рольгангов, направляющие линейки
- Детали дробильно-размольного оборудования: била, молотки, броневые плиты
- Рабочие органы почвообрабатывающих машин: лемехи, лапы культиваторов
- Уплотнительные поверхности арматуры, работающей в абразивных средах
Технология наплавки
Наплавку проволокой ПП-Нп-35Х6М2 выполняют на постоянном токе обратной полярности. Рекомендуемые режимы: сварочный ток 280–420 А, напряжение дуги 26–32 В, скорость наплавки 18–25 м/ч, расход защитного газа 12–18 л/мин. Перед наплавкой детали подогревают до 200–300 C при толщине стенки свыше 40 мм для предотвращения образования холодных трещин. Проволока поставляется в мотках массой 15–25 кг или на кассетах, диаметр — 1,6; 2,0; 2,4; 3,0 мм. Хранение — в сухих отапливаемых помещениях при относительной влажности не выше 60 %.
Сравнение с аналогами
В отличие от проволоки ПП-Нп-25Х5ФМС, состав ПП-Нп-35Х6М2 обеспечивает более высокую твёрдость наплавленного слоя при сохранении достаточной ударной вязкости. По сравнению с наплавочными электродами типа Т-590 проволока даёт более однородную структуру и меньшее разбрызгивание. При наплавке под флюсом АН-348А обеспечивается минимальное проплавление основного металла, что важно при восстановлении тонкостенных деталей.
Вопросы и ответы
Какая твёрдость наплавленного слоя без термообработки?
Твёрдость составляет 45–52 HRC в зависимости от режима наплавки и степени легирования наплавленного металла.
Требуется ли предварительный подогрев деталей?
При толщине стенки более 40 мм рекомендуется подогрев до 200–300 C для предотвращения холодных трещин в зоне термического влияния.
В каких защитных средах можно наплавлять проволоку ПП-Нп-35Х6М2?
Наплавку выполняют в углекислом газе, смеси Ar+CO (80/20) или под керамическим флюсом. Режимы подбираются в зависимости от пространственного положения шва.
Какой максимальный диаметр проволоки доступен?
Стандартный сортамент включает диаметры 1,6; 2,0; 2,4 и 3,0 мм. Для наплавочных автоматов поставляются кассеты с проволокой до 3,0 мм.
