Наплавочная проволока ПП-Нп-35В9Х3СФ в Минске

Наплавочная проволока ПП-Нп-35В9Х3СФ: состав, свойства и применение

Наплавочная проволока ПП-Нп-35В9Х3СФ — порошковая проволока для электродуговой наплавки, обеспечивающая получение слоя с высокой теплостойкостью и сопротивлением абразивному изнашиванию при повышенных температурах. Марка расшифровывается как наплавочная порошковая проволока с содержанием углерода около 0,35 %, вольфрама — 9 %, хрома — 3 %, кремния и ванадия в пределах легирования. Такое сочетание обеспечивает формирование в наплавленном металле карбидов вольфрама и ванадия, которые сохраняют твёрдость при нагреве до 600–650 C.

Проволока предназначена для наплавки быстроизнашивающихся деталей металлургического, кузнечно-прессового и прокатного оборудования, работающих в условиях горячего контакта с металлом и абразивом. Наплавленный слой обладает твёрдостью 50–58 HRC в исходном состоянии и сохраняет работоспособность при циклических термонагрузках, характерных для инструмента горячей деформации.

Технические характеристики

Области применения

• Наплавка рабочих валков прокатных станов горячей прокатки, включая чистовые группы клетей.
• Восстановление шнеков экструдеров и пресс-инструмента для горячего деформирования металлов.
• Упрочнение кромок ножей горячей резки и гильотинных ножниц металлургических линий.
• Наплавка клапанов и седел арматуры высокотемпературных энергетических установок.
• Ремонт деталей дробильно-размольного оборудования, контактирующих с абразивной средой при нагреве.
• Восстановление изношенных поверхностей штампов горячей штамповки в кузнечно-прессовых цехах.

Технология наплавки

Проволока ПП-Нп-35В9Х3СФ применяется при автоматической и полуавтоматической наплавке под флюсом или в среде защитных газов. Рекомендуемый ток наплавки — 250–400 А при напряжении дуги 26–32 В. Для получения беспористого слоя с равномерным распределением карбидной фазы наплавку ведут с предварительным подогревом детали до 300–400 C и последующим замедленным охлаждением. Толщина наплавляемого слоя за один проход составляет 3–5 мм, что позволяет восстанавливать детали с износом до 15 мм без потери механических свойств.

Перед наплавкой поверхность детали зачищают до металлического блеска, удаляют следы масла и окалины. Для предотвращения образования трещин при наплавке крупногабаритных деталей применяют многослойную наплавку с промежуточным отпуском. Наплавленный металл обрабатывается шлифованием; механическая обработка лезвийным инструментом затруднена из-за высокой твёрдости карбидной фазы.

Вопросы и ответы