Наплавочная проволока ПП-Нп-35В9ХЗСФ в Минске

Наплавочная проволока ПП-Нп-35В9ХЗСФ — порошковая проволока для наплавки штампового инструмента

ПП-Нп-35В9ХЗСФ — порошковая наплавочная проволока самозащитного типа, предназначенная для дуговой наплавки деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа и ударных нагрузок при повышенных температурах. Материал формирует наплавленный металл мартенситного класса с карбидным упрочнением, легированный хромом, вольфрамом, ванадием и кремнием. Химический состав наплавленного металла обеспечивает высокую красностойкость — способность сохранять твердость при нагреве до 550–650 C. Содержание вольфрама (8,0–9,5%) формирует стабильные карбиды WC и WC, а ванадий (0,8–1,2%) способствует измельчению зерна и повышению сопротивления термической усталости. Углерод в количестве 0,30–0,40% обеспечивает мартенситное превращение при охлаждении.

Технологические особенности наплавки

Проволока ПП-Нп-35В9ХЗСФ относится к категории самозащитных порошковых проволок открытой дугой, что исключает необходимость применения защитного газа или флюса. Шлаковая система на основе рутилово-фторидных компонентов обеспечивает стабильное горение дуги, хорошее формирование валика и легкое отделение шлаковой корки после остывания. Рекомендуемый режим наплавки:

• Сварочный ток — 280–350 А (постоянный ток обратной полярности)
• Напряжение дуги — 26–32 В
• Скорость наплавки — 20–30 м/ч
• Вылет электрода — 35–45 мм
• Предварительный подогрев — 300–400 C для изделий из среднеуглеродистых и низколегированных сталей

Наплавку выполняют в 2–4 слоя с промежуточным охлаждением каждого слоя до температуры не выше 150 C. Это позволяет избежать перегрева и образования горячих трещин в наплавленном металле. После завершения наплавки рекомендуется замедленное охлаждение в термостате или под слоем асбеста для снятия внутренних напряжений.

Свойства наплавленного металла

Твердость наплавленного слоя в состоянии после наплавки составляет 48–54 HRC. После отпуска при 550–600 C твердость сохраняется на уровне 45–50 HRC, что подтверждает теплостойкость материала. Структура наплавленного металла — троостомартенсит с равномерно распределенными карбидами вольфрама и хрома.

Параметр	Значение	Метод контроля	Условия измерения	Типичный результат
Твердость HRC	48–54	ГОСТ 9013	После наплавки	51
Твердость HRC	45–50	ГОСТ 9013	После отпуска 580 C	47
Красностойкость	550–650 C	Лабораторные испытания	Нагрев 4 ч	Сохранение 45 HRC
Плотность тока	15–25 А/мм	Расчетный	Диаметр 2,8 мм	20 А/мм

Промышленное применение

ПП-Нп-35В9ХЗСФ применяется для восстановления и упрочнения инструмента горячего деформирования и деталей, эксплуатируемых при циклических теплосменах:

• Молотовые и прессовые штампы горячей штамповки
• Ножи горячей резки металла
• Валки горячей прокатки сортовых станов
• Матрицы и пуансоны горизонтально-ковочных машин
• Ножи и ножницы для резки арматуры и сортового проката
• Детали прессового оборудования для цветного литья под давлением

Наплавка выполняется на заготовки из сталей 5ХНМ, 5ХНВ, 4Х5МФС, 45, 40Х после предварительной механической обработки. Толщина наплавленного слоя — от 3 до 10 мм в зависимости от условий эксплуатации. Для многослойной наплавки каждый последующий слой наносится после остывания предыдущего до температуры не выше 100 C.

Форма поставки и условия хранения

Проволока поставляется в кассетах и на катушках типа К-300. Диаметр — 2,8 мм, допускается изготовление диаметром 3,2 мм по согласованию с заказчиком. Наплавка выполняется полуавтоматами и автоматами для порошковой проволоки с подающим механизмом роликового типа. Хранение проволоки должно исключать контакт с влагой. Оптимальные условия — закрытое отапливаемое помещение с относительной влажностью не более 60%. Перед использованием проволоку, хранившуюся при пониженной температуре, выдерживают при комнатной температуре не менее 24 часов для предотвращения конденсации влаги на поверхности.

Вопросы и ответы

Какая твердость достигается при наплавке ПП-Нп-35В9ХЗСФ?

Твердость наплавленного металла в состоянии после наплавки составляет 48–54 HRC. После отпуска при 550–600 C твердость снижается незначительно — до 45–50 HRC, что обеспечивается карбидным упрочнением вольфрамом и хромом.

Требуется ли предварительный подогрев перед наплавкой?

Для изделий из среднеуглеродистых и низколегированных сталей рекомендуется подогрев до 300–400 C. Это предотвращает образование трещин в зоне термического влияния при усадке наплавленного металла.

Можно ли выполнять наплавку без защитного газа?

Да, ПП-Нп-35В9ХЗСФ — самозащитная порошковая проволока. Шлаковая система обеспечивает защиту расплавленного металла от азота и кислорода воздуха без дополнительной подачи газа или флюса.

Какая толщина наплавленного слоя оптимальна для штампов?

Рекомендуемая толщина наплавленного слоя — 3–10 мм. Для штампов горячей штамповки обычно достаточно 5–7 мм с последующей механической обработкой до требуемого размера.