Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Наплавочная проволока ПП-Нп-45В9ХЗСФ: состав, свойства и применение
Наплавочная проволока ПП-Нп-45В9ХЗСФ — порошковая проволока для электродуговой наплавки, обеспечивающая получение слоя с высокой теплостойкостью и сопротивлением абразивному изнашиванию при повышенных температурах. Маркировка расшифровывается как порошковая проволока (ПП), наплавочная (Нп), с содержанием углерода около 0,45 % и легирующими элементами: вольфрамом (9 %), хромом, кремнием и ванадием. Такая композиция формирует в наплавленном металле карбидную фазу на основе вольфрама и ванадия, что определяет ключевые эксплуатационные характеристики.
Технические характеристики наплавленного металла
Наплавленный слой, полученный проволокой ПП-Нп-45В9ХЗСФ, сохраняет твёрдость в диапазоне 50–58 HRC в исходном состоянии и до 55 HRC при нагреве до 600 C. Структура представлена мартенситной матрицей с равномерно распределёнными специальными карбидами WC, VC и CrC. Именно карбидная составляющая обеспечивает сопротивление абразивному износу в условиях горячего трения.
| Параметр | Значение | Условия измерения | Единица | Метод контроля |
|---|---|---|---|---|
| Твёрдость наплавки | 50–58 | 20 C, после наплавки | HRC | ГОСТ 9013 |
| Твёрдость при нагреве | 50 | 600 C | HRC | горячее вдавливание |
| Сопротивление абразивному износу | 3,5–4,0 | эталон — сталь 45 | отн. ед. | ГОСТ 23.208 |
| Диаметр проволоки | 1,6–4,0 | стандартный ряд | мм | ГОСТ 15843 |
| Коэффициент наплавки | 12–16 | постоянный ток, обратная полярность | г/(Ач) | ГОСТ 26101 |
Области применения
Проволока ПП-Нп-45В9ХЗСФ применяется для восстановительной и упрочняющей наплавки деталей, работающих в условиях одновременного действия абразива и высоких температур:
- шнеки и корпуса экструдеров в производстве керамики и огнеупоров;
- лопатки и била молотковых мельниц, работающих на углеразмольных ТЭЦ;
- зубья ковшей экскаваторов при разработке горячего агломерата и клинкера;
- уплотнительные поверхности арматуры высокотемпературных паропроводов;
- детали агломерационных тележек и охладителей агломерата;
- валки горячей прокатки в металлургических станах.
Технология наплавки
Наплавку выполняют на постоянном токе обратной полярности. Рекомендуемый сварочный ток для проволоки диаметром 2,0 мм составляет 280–360 А, напряжение дуги — 26–30 В. Защитная среда — углекислый газ (ГОСТ 8050) или смесь Ar + CO в соотношении 80/20. Предварительный подогрев деталей из среднеуглеродистых и легированных сталей — 250–350 C. После наплавки рекомендуется замедленное охлаждение под термоодеялом для предотвращения трещинообразования в карбидной структуре.
Проволока поставляется в мотках массой 5–15 кг или на кассетах. Обеспечивает стабильное формирование валика без шлаковых включений при соблюдении режимов. Для многослойной наплавки первый слой выполняют на пониженных параметрах тока для минимизации проплавления основного металла.
Вопросы и ответы
Какая твёрдость наплавленного слоя проволокой ПП-Нп-45В9ХЗСФ?
Твёрдость составляет 50–58 HRC в исходном состоянии и сохраняется на уровне не ниже 50 HRC при рабочей температуре до 600 C благодаря карбидам вольфрама и ванадия.
Какой защитный газ применяется при наплавке?
Используют углекислый газ по ГОСТ 8050 или смесь аргона с CO в пропорции 80/20. Расход газа — 12–18 л/мин в зависимости от диаметра проволоки и пространственного положения наплавки.
Требуется ли предварительный подогрев детали?
Для деталей из среднеуглеродистых и легированных сталей подогрев до 250–350 C обязателен. Это снижает скорость охлаждения и предотвращает образование холодных трещин в наплавленном слое.
Для каких условий эксплуатации предназначена эта проволока?
Проволока предназначена для деталей, работающих при совместном действии абразивного износа и температур до 600 C: шнеки экструдеров, била углеразмольных мельниц, зубья ковшей, арматура паропроводов.