Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Наплавочная проволока ПП-Нп-50Х3СТ: порошковая проволока для износостойкой наплавки
ПП-Нп-50Х3СТ — порошковая проволока для дуговой наплавки, обеспечивающая получение наплавленного металла типа 50Х3СТ с твёрдостью 48–54 HRC. Проволока предназначена для восстановления и упрочнения быстроизнашивающихся поверхностей деталей, работающих при абразивном изнашивании с умеренными ударными нагрузками. Наплавленный слой содержит карбиды хрома и вольфрама, распределённые в мартенситной матрице, что обеспечивает сочетание износостойкости и сопротивления смятию.
Порошковая проволока ПП-Нп-50Х3СТ применяется при наплавке без защиты газом — компоненты шихты обеспечивают газошлаковую защиту сварочной ванны. Это упрощает технологию наплавки в условиях ремонтных цехов и на выездных участках, где подача защитного газа затруднена. Проволока пригодна для наплавки в нижнем и наклонном положениях.
Технические характеристики
| Параметр | Значение | Параметр | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Диаметр проволоки | 1,6–3,0 мм | Твёрдость наплавки | 48–54 HRC | без термообработки |
| Ток наплавки | 220–380 А | Напряжение дуги | 24–30 В | постоянный ток |
| Скорость подачи | 2,5–4,5 м/мин | Вылет проволоки | 20–35 мм | зависит от диаметра |
| Толщина слоя | 3–8 мм | Разбавление основным металлом | 15–25 % | первый слой |
| Тип наплавленного металла | 50Х3СТ | Структура | мартенсит + карбиды | Cr, W, Ti |
Области применения
- Восстановление шнеков и корпусов шнековых конвейеров на предприятиях по переработке сыпучих материалов.
- Наплавка зубьев ковшей экскаваторов, ножей бульдозеров и отвалов дорожной техники.
- Упрочнение рабочих органов дробилок, мельниц и смесителей в горнорудной и цементной промышленности.
- Наплавка деталей сельскохозяйственной техники: лемехов, лап культиваторов, рабочих органов почвообработки.
- Восстановление изнашиваемых поверхностей оборудования металлургических производств — роликов, направляющих, упоров.
- Наплавка деталей грузоподъёмных механизмов и строительной техники, контактирующих с абразивной средой.
Технологические особенности наплавки
Перед наплавкой поверхность детали зачищают до металлического блеска, удаляют следы коррозии, масла и влаги. Для предотвращения образования трещин рекомендуется предварительный подогрев деталей из среднеуглеродистых и легированных сталей до 200–350 C. Наплавку ведут с перекрытием валиков не менее 30 % для исключения пропусков и неравномерности свойств по поверхности.
При наплавке массивных деталей применяют многопроходную схему с ограничением температуры межпроходного интервала. Для снижения остаточных напряжений после наплавки рекомендуется замедленное охлаждение под теплоизолирующим покрытием. Механическая обработка наплавленного слоя возможна только абразивным инструментом — твёрдость 48–54 HRC исключает лезвийную обработку.
Совместимость с оборудованием
- Полуавтоматы для порошковой проволоки с подающими механизмами без деформации оболочки.
- Наплавочные головки для автоматической наплавки цилиндрических и плоских поверхностей.
- Источники питания с жёсткой вольт-амперной характеристикой, рассчитанные на ток до 400 А.
- Установки для наплавки в среде защитных газов при необходимости повышения качества слоя.
Вопросы и ответы
Какая твёрдость наплавленного слоя обеспечивается проволокой ПП-Нп-50Х3СТ?
Наплавленный металл типа 50Х3СТ имеет твёрдость 48–54 HRC в состоянии после наплавки без дополнительной термической обработки. Твёрдость сохраняется при нагреве до 400–450 C.
Требуется ли защитный газ при наплавке проволокой ПП-Нп-50Х3СТ?
Нет, проволока самозащитная — газошлаковая защита обеспечивается компонентами шихты. Наплавку можно выполнять без подачи CO или аргона, что упрощает работу в монтажных и ремонтных условиях.
Какой предварительный подогрев нужен перед наплавкой?
Для деталей из среднеуглеродистых и легированных сталей рекомендуется подогрев до 200–350 C. Это снижает скорость охлаждения и предотвращает образование холодных трещин в наплавленном слое и зоне термического влияния.
Можно ли обрабатывать наплавленный слой резцом?
Нет, при твёрдости 48–54 HRC лезвийная обработка твердосплавным инструментом неэффективна. Применяют шлифование абразивными кругами или электроэрозионную обработку.
Для каких условий эксплуатации предназначена наплавка 50Х3СТ?
Слой рассчитан на абразивное изнашивание с умеренными ударными нагрузками: рабочие органы почвообработки, шнеки, зубья ковшей, детали дробильно-размольного оборудования. При интенсивных ударных нагрузках применяют другие типы наплавочных материалов.