Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Наплавочная проволока ПП-Нп-80Х20Р3Т: состав, свойства и применение
Порошковая наплавочная проволока ПП-Нп-80Х20Р3Т — это электродный материал для дуговой наплавки, обеспечивающий получение слоя с высокой стойкостью к абразивному изнашиванию и умеренному ударному нагружению. Проволока изготовляется методом волочения стальной оболочки, заполненной шихтой из карбидообразующих компонентов, и предназначена для восстановления и упрочнения быстроизнашивающихся деталей горно-металлургического и строительного оборудования.
Химический состав наплавленного металла
Система легирования обеспечивает формирование карбидной фазы на основе хрома и титана, распределённой в мартенситной матрице. Массовая доля элементов в наплавленном слое:
- углерод (C) — 0,7–0,9 %
- хром (Cr) — 18,0–22,0 %
- титан (Ti) — 0,5–1,0 %
- кремний (Si) — 0,5–1,2 %
- марганец (Mn) — 0,5–1,0 %
- сера и фосфор — не более 0,03 % каждого
Титан связывает часть углерода в карбиды TiC, которые повышают сопротивление абразивному износу при сохранении приемлемой вязкости матрицы. Хром образует карбиды CrC и CrC, обеспечивающие твёрдость и жаростойкость наплавленного слоя.
Технологические параметры наплавки
Проволока применяется при автоматической и полуавтоматической наплавке под флюсом, в среде защитных газов (CO, Ar + CO) и при открытой дуге. Рекомендуемые режимы:
| Диаметр проволоки, мм | Ток, А | Напряжение, В | Скорость подачи, м/ч | Твёрдость слоя, HRC |
|---|---|---|---|---|
| 1,6 | 180–240 | 24–28 | 90–120 | 52–58 |
| 2,0 | 240–320 | 26–30 | 80–110 | 52–58 |
| 2,4 | 320–420 | 28–32 | 70–100 | 52–58 |
| 3,0 | 420–550 | 30–34 | 60–90 | 52–58 |
Наплавку ведут с предварительным подогревом деталей до 200–300 C при восстановлении крупногабаритных узлов, что снижает риск образования холодных трещин. Толщина наплавляемого слоя за один проход — 3–5 мм, при многослойной наплавке — до 15 мм без существенного снижения твёрдости.
Области применения
Проволока ПП-Нп-80Х20Р3Т востребована там, где рабочие поверхности контактируют с абразивной средой при умеренных ударных нагрузках:
- зубья и ковши экскаваторов, фронтальные погрузчики
- била и молотки дробилок ударного действия
- шнеки и корпуса шнековых питателей, смесителей
- ножевые узлы дорожных фрез и грейдеров
- рабочие органы почвообрабатывающей техники
- детали агломерационного и коксохимического оборудования
Наплавленный слой сохраняет работоспособность при температуре до 500 C, что допускает применение в узлах, подверженных нагреву в процессе эксплуатации. Обрабатываемость резанием ограничена из-за высокой твёрдости — финишную механическую обработку выполняют шлифованием.
Вопросы и ответы
Какая твёрдость наплавленного слоя обеспечивается проволокой ПП-Нп-80Х20Р3Т?
Твёрдость в состоянии после наплавки составляет 52–58 HRC в зависимости от режима охлаждения и числа слоёв. При наплавке с предварительным подогревом и замедленным охлаждением значения стабильны по всей толщине слоя.
Под каким флюсом рекомендуется наплавлять проволоку ПП-Нп-80Х20Р3Т?
Применяют плавленые флюсы типа АН-26, АН-60 или ОСЦ-45. В среде защитных газов используют смесь Ar + 15–20 % CO либо чистый CO. Выбор флюса влияет на стабильность горения дуги и переход легирующих элементов в шов.
Сколько слоёв можно наплавить без потери свойств?
Допускается наплавка до 4–5 слоёв общей толщиной до 15 мм. При превышении этого значения возрастает склонность к образованию горячих трещин из-за накопления углерода и хрома в матрице.
Требуется ли термообработка после наплавки?
Для большинства деталей термообработка не требуется — структура наплавленного металла формируется непосредственно при кристаллизации. В ответственных случаях применяют отпуск при 200–250 C для снятия остаточных напряжений.