Наплавочные электроды 100Х4М8В2СФ в Минске

Наплавочные электроды 100Х4М8В2СФ — состав, свойства и применение

Наплавочные электроды 100Х4М8В2СФ — это специализированный тип электродов для дуговой наплавки, предназначенный для формирования износостойкого покрытия на деталях, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания и умеренных ударных нагрузок. Химический состав наплавленного металла соответствует высоколегированной инструментальной стали с содержанием хрома около 4%, молибдена около 8%, вольфрама около 2% и ванадия около 1%. Такое сочетание легирующих элементов обеспечивает формирование в структуре наплавленного слоя карбидов и боридов, что придает покрытию высокую твердость — в диапазоне 55–62 HRC в зависимости от режимов наплавки и термической обработки.

Наплавленный металл характеризуется высокой красностойкостью: он сохраняет твердость при нагреве до 600–650 C, что позволяет применять эти электроды для восстановления деталей горячего инструмента и узлов, работающих при повышенных температурах. Структура наплавленного слоя — мартенсит с карбидной фазой, обеспечивающая сочетание высокой износостойкости с удовлетворительной трещиностойкостью при соблюдении рекомендованных режимов подогрева и охлаждения.

Технические характеристики наплавленного металла

Электроды 100Х4М8В2СФ относятся к категории электродов для наплавки с основным или рутилово-основным покрытием. Ток при наплавке — постоянный обратной полярности (DC+). Рекомендуемый режим — от 120 до 220 А в зависимости от диаметра электрода. Перед наплавкой детали необходимо очистить от загрязнений, окалины и масла. Для снижения риска образования трещин рекомендуется предварительный подогрев изделия до 300–400 C, особенно при наплавке на высокоуглеродистые и легированные стали.

Типичные значения твердости наплавленного металла в состоянии после наплавки без термообработки — 55–58 HRC. После отпуска при 550–600 C твердость может повышаться до 60–62 HRC за счет дисперсионного твердения. Наплавленный слой поддается механической обработке только шлифованием.

Области применения

Электроды 100Х4М8В2СФ применяются для наплавки и восстановления деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с одновременным нагревом до умеренных температур. Основные области использования:

• Ножи и ножевые валы дробилок, рубительных машин и измельчителей в деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности.
• Штампы горячего деформирования, пуансоны и матрицы для высадки и штамповки при температурах до 600 C.
• Рабочие органы брикетировочных прессов, шнеки и нагнетательные элементы экструдеров для переработки абразивных полимерных материалов.
• Валки прокатных станов для горячей прокатки сортового и листового металла.
• Детали горнодобывающего оборудования — зубья ковшей, броневые плиты, футеровки мельниц, работающие в условиях абразивного износа.
• Направляющие и ролики термических печей, работающие при температурах до 650 C.

Режимы наплавки и технологические рекомендации

Наплавку выполняют многопроходными валиками с перекрытием 30–50% ширины предыдущего валика. Толщина наплавленного слоя за один проход — 2–4 мм. При необходимости получения слоя большей толщины наплавку ведут в несколько проходов с обязательным охлаждением каждого слоя до температуры не выше 150–200 C перед нанесением следующего. Это позволяет контролировать тепловложение и предотвращает перегрев наплавленного металла.

Для снижения внутренних напряжений после завершения наплавки рекомендуется замедленное охлаждение изделия в термостате или под слоем теплоизоляционного материала. При наплавке на детали из закаленных сталей необходим предварительный отжиг или отпуск для снятия остаточных напряжений.

Вопросы и ответы